円形振動スクリーンの亀裂対策

砂利・砂の生産現場において、の網が破損したり穴が開いたりするトラブルに頻繁に見舞われていませんか？対策方法が分からず、結局は新しい網への交換を余儀なくされるケースも多いはずです。これは生産スケジュールの遅延だけでなく、メンテナンスコストの増加にも直結します。

ここでは、の網の破損や穿孔を防ぐためのいくつかのコツをご紹介します。

円形振動篩の構造

円形振動篩は、フレーム、左側篩枠、右側篩枠、ポリウレタン製支持ビーム、篩メッシュ、上層鉱粉回収バケット、下層鉱粉回収バケット、振動モーター、電気制御盤の9つの主要部品で構成されています。

円形振動篩の作動原理

円形振動篩は、内側の偏心軸を振動源として採用し、モーター駆動により偏心軸を回転させることで球状の軌道運動を生み出します。これにより、物料が篩面を均一かつ高速に通過し、効率的な篩分け作業を実現します。

円形振動篩の篩メッシュにおける破損・穴あきの原因

1. 篩補強構造の不合理的な設計

篩には7本の縦方向狭幅補強バーと6本の縦方向広幅補強バーが設置されています。篩の破損や穴あきは、主に7本の縦方向狭幅補強バーの位置で発生しています。分析の結果、篩の狭幅補強部は支持ビームよりも幅が狭く、支持ビームと完全に一致していないことが判明しました。これにより、支持ビームが直接篩メッシュを摩耗させ、破損や穴あきを引き起こす可能性が高いと結論付けられます。

2. 摩耗した支持ビームの timely な交換不足

振動篩の支持ビームが摩耗すると、鋭利化、たわみ、不均一が発生し、鋭利化した部分は刃先のようになります。分析によると、振動篩が高頻度で振動する際、鋭利化・たわみ・不均一が生じた支持ビームが篩のリブ（補強バー）に継続的に衝突・摩耗・切断を加え、篩の早期破損や穴あきを引き起こします。

3. 供給量の問題

生産工程において、供給のアンバランス、過度な落下高さ、過剰な供給流量といった現象が発生すると、スクリーンは破損や穴あきの原因となります。供給が不均一な場合、スクリーンメッシュに不要な負荷がかかります。供給時の落下高さが300mmを超えるか、供給流量が強すぎる場合、スクリーンへの影響はより大きくなります。

4. スクリーン品質の不安定さ

スクリーンはポリウレタン素材で構成され、金型鋳造プロセスにより大量生産されています。配合比率の変化、成形温度の変動、作業者による品質差などの要因により、スクリーン品質が不安定になる可能性があります。これにより、スクリーンの耐摩耗性、耐屈曲性、耐荷重性が低下します。

5. スクリーンの不適切な設置

スクリーンはフレーム左右側のボルトによって固定されます。支持ビーム内にスクリーンを設置する際、スクリーンの13本の補強バーと13本の支持ビームが完全に一致している必要があります。設置時にスクリーン左右側のボルト突出長を適切に調整しないと、メッシュ補強部と支持ビームの位置がずれます。その結果、補強部と支持ビームの接触面積が減少し、スクリーンにかかる圧力が増大するため、メッシュおよび狭い補強部の破裂や穴あきが生じます。

スクリーン破損・穴あき防止策

1. 供給条件の改善。供給ギャップの縮小、供給流量の低減、および均一な供給の実施。

2. メーカーとの品質保証契約を締結し、スクリーンの供給品質を確保する。

3. スクリーンの設置品質を向上させ、スクリーン上の13本の補強リブが支持ビーム13本と完全に一致するようにして、スクリーンの支持面積を確保する。

4. 摩耗した支持ビームは適時に交換する。

5. 交換用の新しい支持ビームがない場合、スクリーンと摩耗した支持ビームの間に廃棄自転車タイヤを敷設することで、支持ビームの鋭利な角によるスクリーンの摩耗を軽減・防止できます。この緊急措置により、スクリーンの寿命が2ヶ月以上延長され、スクリーンの交換コストを大幅に削減できました。

長年にわたり、スクリーンの急速な摩耗は多くの石材メーカーにとって深刻な課題となってきました。この問題を解決しなければ、頻繁な交換や操業停止が必要となり、企業の経済的利益に直接影響を与えます。上記の共有内容が貴社の生産において少しでもお役に立てば幸いです。