Medidas para prevenir la fisuración de la circular

En la producción de arena y grava, ¿se enfrenta a menudo a roturas o perforaciones en las mallas de sus ? Si desea resolver este problema pero no sabe cómo actuar, la única opción suele ser sustituir la malla por una nueva. Esto no solo retrasa el calendario de producción, sino que también incrementa los costes de mantenimiento.

A continuación, le ofrecemos algunos consejos para prevenir roturas y perforaciones en los .

Estructura del circular

El circular está compuesto por 9 partes: bastidor, marco de cribado izquierdo, marco de cribado derecho, viga de soporte de poliuretano, malla de cribado, cubeta recolectora de polvo mineral sobre la malla, cubeta recolectora de polvo mineral bajo la malla, motor vibratorio y panel de control eléctrico.

Principio de funcionamiento del circular

El circular utiliza un eje excéntrico interno como fuente de fuerza excitadora. El motor acciona la rotación del eje excéntrico generando una trayectoria de movimiento esférico, lo que permite que el material atraviese la malla de forma uniforme y rápida para completar el proceso de cribado.

Causas de perforación y rotura de la malla tamizadora en cribas vibratorias circulares

1. Diseño inadecuado del refuerzo de la pantalla

La pantalla cuenta con 7 barras longitudinales de refuerzo estrechas y 6 barras longitudinales de refuerzo anchas. Las zonas de rotura y perforación se concentran principalmente en las áreas correspondientes a las 7 barras de refuerzo estrechas. Se ha determinado que el ancho de los refuerzos estrechos es menor que el de las vigas de soporte, lo que impide un ajuste preciso entre ambos componentes. Esta falta de coincidencia permite que las vigas de soporte rocen directamente contra la malla, provocando su desgaste, rotura y posterior perforación.

2. Falta de reemplazo oportuno de las vigas de soporte desgastadas

Cuando las vigas de soporte de la presentan desgaste, se generan filos afilados, desviaciones y superficies irregulares, actuando estos últimos como bordes cortantes. El análisis indica que, durante la vibración a alta frecuencia de la , estas vigas deformadas impactan, erosionan y cortan continuamente los nervios de la pantalla, causando una rotura y perforación prematura de la misma.

3. Problemas relacionados con la cantidad de alimentación

En el proceso de producción, fenómenos como la alimentación desequilibrada, una caída excesiva del material o un flujo de alimentación demasiado intenso pueden provocar que la se agriete y perfore. Una alimentación irregular puede generar tensiones indebidas sobre la malla de la . Si la altura de caída supera los 300 mm o si el flujo de alimentación es excesivamente fuerte, el impacto sobre la será mayor.

4. Calidad inestable de la

La está fabricada en poliuretano mediante moldeo por fundición en serie. Variaciones en la proporción de los componentes, fluctuaciones en la temperatura de conformado o diferencias en la habilidad de los operarios pueden causar una calidad inestable, lo que reduce la resistencia a la abrasión, a la flexión y la capacidad de carga de la .

5. Instalación incorrecta de la

La se fija mediante tornillos situados en los lados izquierdo y derecho del bastidor. Se instala sobre las vigas de soporte, donde las 13 barras de refuerzo de la deben alinearse perfectamente con las 13 vigas de soporte. Si no se ajusta correctamente la longitud de extensión de los tornillos laterales durante la instalación, habrá una desalineación entre el refuerzo de la malla y las vigas de soporte. Esto reducirá el área de contacto entre ambos elementos, incrementando la presión sobre la y provocando la rotura y perforación tanto de la malla como de los refuerzos estrechos.

Medidas para evitar la rotura y perforación de las mallas

1. Mejore las condiciones de alimentación. Reduzca la distancia de caída, disminuya el caudal de alimentación y garantice una distribución uniforme del material.

2. Firme un acuerdo de garantía de calidad con el fabricante para asegurar la calidad del suministro de las .

3. Mejore la calidad de instalación de las , asegurando que las 13 nervaduras de refuerzo coincidan perfectamente con las 13 vigas de soporte para garantizar el área de apoyo adecuada.

4. Reemplace a tiempo las vigas de soporte desgastadas.

5. Cuando no disponga de nuevas vigas de soporte para reemplazo, colocar neumáticos de bicicleta usados entre la y las vigas de soporte desgastadas puede reducir y evitar el desgaste causado por los bordes afilados de dichas vigas. Esta medida de emergencia ha prolongado la vida útil de la en más de dos meses, reduciendo significativamente los costos de reposición.

Durante mucho tiempo, la rápida tasa de desgaste de las ha generado graves problemas para muchos fabricantes de áridos. Si este problema no se resuelve, se requieren reemplazos frecuentes y paradas de producción, lo cual afecta directamente la rentabilidad de la empresa. Esperamos que las recomendaciones anteriores puedan aportar valor a su proceso productivo.