के टूटने को रोकने के उपाय

बजरी और रेत के उत्पादन में, क्या आप अक्सर वाइब्रेटिंग स्क्रीन की स्क्रीन में फटने या छिद्र हो जाने की समस्या का सामना करते हैं? यदि आप इसे हल करना चाहते हैं लेकिन सही तरीका नहीं जानते, तो अक्सर आपको नई स्क्रीन से बदलना पड़ता है। इससे न केवल उत्पादन कार्यक्रम में देरी होती है बल्कि रखरखाव लागत भी बढ़ जाती है।

अब, हम आपको वाइब्रेटिंग स्क्रीन में फटने और छिद्र होने को रोकने के लिए कुछ उपयोगी सुझाव देंगे।

गोलाकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन की संरचना

गोलाकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन 9 भागों से मिलकर बना होता है: फ्रेम, बायां स्क्रीन फ्रेम, दायां स्क्रीन फ्रेम, पॉलीयूरेथेन सपोर्ट बीम, स्क्रीन मेश, स्क्रीन पर खनिज पाउडर संग्रहण बाल्टी, स्क्रीन के नीचे खनिज पाउडर संग्रहण बाल्टी, वाइब्रेशन मोटर और इलेक्ट्रिकल नियंत्रण स्क्रीन।

गोलाकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन का कार्य सिद्धांत

गोलाकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन आंतरिक एक्सेंट्रिक शैफ्ट को उत्तेजक बल (exciting force) के रूप में अपनाता है और मोटर द्वारा एक्सेंट्रिक शैफ्ट को घुमाकर गोलाकार गति पथ (spherical motion track) उत्पन्न करता है, जिससे सामग्री स्क्रीन के माध्यम से समान और तेजी से गुजरती है और स्क्रीनिंग कार्य पूर्ण होता है।

वृत्ताकार कंपन स्क्रीन के जाली में छेद और फटने के कारण

1. स्क्रीन रिबोर्डिंग का अपर्याप्त डिज़ाइन

स्क्रीन पर 7 लंबाई दिशा में पतली रिबोर्डिंग बार और 6 लंबाई दिशा में चौड़ी रिबोर्डिंग बार होती हैं। स्क्रीन में फटने और छेद होने की मुख्य समस्या 7 लंबाई दिशा में पतली रिबोर्डिंग बार वाले स्थानों पर देखी गई है। हमारा निष्कर्ष यह है कि स्क्रीन की पतली रिबोर्डिंग, सपोर्ट बीम से अधिक संकीर्ण है और सपोर्ट बीम के साथ पूरी तरह मेल नहीं खाती। इससे यह अनुमान लगाया जा सकता है कि सपोर्ट बीम सीधे जाली को घिस सकती है, जिसके परिणामस्वरूप जाली टूट जाती है और उसमें छेद हो जाते हैं।

2. घिसे हुए सपोर्ट बीम को समय पर न बदलना

जब कंपन स्क्रीन का सपोर्ट बीम घिस जाता है, तो वह धारदार, मुड़ा हुआ और असमतल हो जाता है, और धारदार भाग चाकू की धार जैसा व्यवहार करता है। विश्लेषण से पता चलता है कि जब कंपन स्क्रीन उच्च आवृत्ति पर काम करती है, तो धारदार, मुड़े हुए और असमतल सपोर्ट बीम स्क्रीन की रिब्स पर लगातार प्रभाव डालते हैं, उन्हें घिसते हैं और काटते हैं, जिससे स्क्रीन में समय से पहले ही फटना और छेद होना शुरू हो जाता है।

3. फीड मात्रा की समस्या

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यदि फीडिंग असंतुलित है, फीड ड्रॉप बहुत अधिक है या फीड प्रवाह की मात्रा अत्यधिक है, तो स्क्रीन में दरारें पड़ सकती हैं और छेद हो सकते हैं। यदि स्क्रीन पर फीड समान रूप से नहीं गिरती, तो स्क्रीन मेश पर अनावश्यक बल लग सकता है। यदि फीड ड्रॉप 300mm से अधिक है या फ्लो बहुत तेज है, तो इसका स्क्रीन पर प्रभाव और भी गंभीर हो जाता है।

4. अपर्याप्त स्क्रीन गुणवत्ता

स्क्रीन पॉलीयुरेथेन सामग्री से बनी होती है और मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित की जाती है। घटकों के अनुपात में बदलाव, बनाने के तापमान में उतार-चढ़ाव, ऑपरेटरों के कौशल स्तर में अंतर आदि कारणों से स्क्रीन की गुणवत्ता स्थिर नहीं रह सकती। इससे स्क्रीन की घर्षण प्रतिरोध क्षमता (abrasion resistance), लचीलेपन प्रतिरोध क्षमता (flex resistance) और भार वहन क्षमता (load-bearing capacity) में कमी आ सकती है।

5. स्क्रीन की गलत इंस्टॉलेशन

स्क्रीन को स्क्रीन फ्रेम के बाईं और दाईं ओर स्थित बोल्ट्स के माध्यम से कसकर फिक्स किया जाता है। स्क्रीन सपोर्टिंग बीम पर स्थापित की जाती है, जहाँ स्क्रीन की 13 रिइन्फोर्समेंट बार (reinforcement bars) को 13 सपोर्टिंग बीम्स के साथ पूरी तरह संरेखित (aligned) होना चाहिए। यदि इंस्टॉलेशन के दौरान स्क्रीन के दोनों ओर बोल्ट की एक्सटेंशन लंबाई ठीक से एडजस्ट नहीं की जाती, तो मेश रिइन्फोर्समेंट और सपोर्टिंग बीम का संरेखन बिगड़ जाता है। इससे रिइन्फोर्समेंट और सपोर्टिंग बीम के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है और स्क्रीन पर दबाव बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मेश और पतली रिइन्फोर्समेंट बार में फटने या छेद होने की समस्या उत्पन्न हो सकती है।

स्क्रीन के टूटने और छिद्र होने को रोकने के उपाय

1. फीडिंग स्थितियों में सुधार करें। फीडिंग गैप को कम करें, फीडिंग प्रवाह घटाएं और फीडिंग को समान बनाएं।

2. स्क्रीन की आपूर्ति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के साथ एक गुणवत्ता आश्वासन अनुबंध पर हस्ताक्षर करें।

3. स्क्रीन की स्थापना की गुणवत्ता में सुधार करें, ताकि स्क्रीन पर मौजूद 13 रिफोर्सिंग रिब्स (reinforcing ribs) 13 सपोर्टिंग बीम्स (supporting beams) के साथ पूरी तरह से मेल खाएं और स्क्रीन के सपोर्ट क्षेत्र को सुनिश्चित किया जा सके।

4. घिसी हुई सपोर्ट बीम्स को समय पर बदलें।

5. जब प्रतिस्थापन के लिए कोई नई सपोर्ट बीम उपलब्ध न हो, तो स्क्रीन और घिसी हुई सपोर्ट बीम के बीच पुरानी साइकिल टायर बिछाने से सपोर्ट बीम के तीखे किनारों द्वारा स्क्रीन के घिसने को कम किया और रोका जा सकता है। इस आपातकालीन उपाय ने स्क्रीन के जीवनकाल को दो महीनों से अधिक बढ़ा दिया है, जिससे स्क्रीन के प्रतिस्थापन लागत में भारी कमी आई है।

लंबे समय से, स्क्रीन के तेजी से घिसने की दर ने कई स्टोन निर्माताओं के लिए गंभीर समस्याएं पैदा की हैं। यदि इस समस्या का समाधान नहीं किया जाता है, तो बार-बार प्रतिस्थापन और शटडाउन की आवश्यकता होती है, जो सीधे तौर पर उद्यम के आर्थिक लाभों को प्रभावित करता है। आशा है कि उपरोक्त साझाकरण आपके उत्पादन में कुछ मदद लाएगा।