Langkah-langkah Mengatasi Keretakan pada

Dalam pengeluaran pasir dan batu kerikil, adakah anda sering berdepan dengan masalah koyak atau berlubang pada skrin ? Jika anda ingin menyelesaikan masalah ini tetapi tidak tahu cara mengatasinya, satu-satunya pilihan ialah menggantikan skrin baharu. Ini bukan sahaja melambatkan jadual pengeluaran malah meningkatkan kos penyelenggaraan.

Kini, kami akan berkongsi beberapa petua untuk mencegah koyakan dan berlubang pada skrin .

Struktur Skrin Getaran Bulat

Skrin getaran bulat terdiri daripada 9 bahagian: bingkai, bingkai skrin kiri, bingkai skrin kanan, rasuk sokongan poliuretana, jaring skrin, baldi pengumpul serbuk bijih di atas skrin, baldi pengumpul serbuk bijih di bawah skrin, motor getaran, dan panel kawalan elektrik.

Prinsip Kerja Skrin Getaran Bulat

Skrin getaran bulat menggunakan aci eksentrik dalaman sebagai daya pengujaan dan memacu aci eksentrik berputar melalui motor untuk menghasilkan trajektori gerakan sfera, supaya bahan dapat melalui skrin secara sekata dan cepat bagi menyelesaikan kerja penyaringan.

Punca Kebocoran dan Kerosakan Jaring pada Bulat

1. Reka bentuk penguatan jaring yang tidak wajar

Terdapat 7 bar penguatan sempit memanjang dan 6 bar penguatan lebar memanjang pada jaring tersebut. Lokasi kebocoran dan kerosakan utama berlaku di bahagian 7 bar penguatan sempit memanjang. Kami menyimpulkan bahawa penguatan sempit pada jaring adalah lebih sempit daripada rasuk sokongan dan tidak sepadan sepenuhnya dengan rasuk sokongan. Ini membawa kepada kesimpulan bahawa rasuk sokongan boleh menyebabkan geseran langsung terhadap jaring, lalu mengakibatkan jaring putus dan bocor.

2. Kegagalan menggantikan rasuk sokongan yang haus tepat pada masanya

Apabila rasuk sokongan pada mengalami kehausan, ia akan menjadi tajam, melengkung, dan tidak rata, dengan bahagian yang tajam menyerupai tepi pisau. Analisis menunjukkan bahawa apabila bergetar pada frekuensi tinggi, rasuk sokongan yang tajam, melengkung, dan tidak rata akan terus-menerus menghentam, menggeser, dan memotong rusuk jaring, menyebabkan jaring putus dan bocor sebelum jangka hayatnya tamat.

3. Masalah kuantiti suapan bahan

Dalam proses pengeluaran, fenomena seperti suapan tidak seimbang, ketinggian jatuh suapan yang berlebihan, dan kadar aliran suapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan retak atau berlubang. Jika suapan ke atas tidak sekata, ia boleh mengenakan daya yang tidak wajar pada jaring skrin. Sekiranya ketinggian jatuh suapan melebihi 300mm atau aliran suapan terlalu kuat, kesannya terhadap akan menjadi lebih besar.

4. Kualiti skrin tidak stabil

diperbuat daripada bahan poliuretana dan dihasilkan secara pukal melalui proses acuan tuangan. Disebabkan oleh perubahan dalam nisbah bahan ramuan, turun naik suhu pembentukan, serta perbezaan dalam kemahiran pengendali, kualiti mungkin tidak konsisten. Ini mengakibatkan penurunan dalam ketahanan haus, ketahanan lentur, dan kapasiti menanggung beban bagi .

5. Pemasangan skrin yang tidak betul

dipasang dan dikunci menggunakan bolt di bahagian kiri dan kanan bingkai skrin. Skrin ini diletakkan di atas rasuk sokongan, dan 13 batang pengukuhan pada skrin mestilah sejajar sepenuhnya dengan 13 rasuk sokongan tersebut. Jika panjang lanjutan bolt di sebelah kiri dan kanan tidak diselaraskan dengan betul semasa pemasangan, pengukuhan jaring dan rasuk sokongan akan tersilap kedudukan. Hal ini mengurangkan luas sentuhan antara pengukuhan dan rasuk sokongan, sekali gus meningkatkan tekanan pada , yang akhirnya menyebabkan keretakan dan berlubangnya jaring serta batang pengukuhan yang sempit.

Langkah-langkah Mencegah Kerosakan dan Kebocoran pada Skrin

1. Tingkatkan keadaan pengumpanan. Kurangkan celah pengumpanan, kurangkan kadar aliran pengumpanan, dan pastikan pengumpanan adalah seragam.

2. Tandatangan perjanjian jaminan kualiti dengan pengeluar untuk memastikan kualiti bekalan skrin.

3. Perbaiki kualiti pemasangan skrin, supaya 13 rusuk penguat pada skrin betul-betul sejajar dengan 13 rasuk sokongan bagi memastikan kawasan sokongan skrin yang optimum.

4. Gantikan rasuk sokongan yang haus tepat pada masanya.

5. Apabila tiada rasuk sokongan baharu tersedia untuk penggantian, meletakkan tayar basikal terpakai antara skrin dan rasuk sokongan yang haus dapat mengurangkan dan mengelakkan kehausan skrin akibat sudut tajam rasuk sokongan. Langkah kecemasan ini telah memanjangkan jangka hayat skrin selama lebih dua bulan, sekali gus mengurangkan kos penggantian skrin secara ketara.

Selama ini, kadar kehausan skrin yang cepat telah menimbulkan masalah serius kepada banyak pengeluar batu. Jika masalah ini tidak diselesaikan, penggantian kerap dan penutupan operasi diperlukan, yang secara langsung menjejaskan keuntungan ekonomi perusahaan. Kami berharap perkongsian di atas dapat memberikan sedikit bantuan kepada operasi pengeluaran anda.