সারাকৃতির -এর ফাটল প্রতিরোধের উপায়

বালি ও নুড়ি উৎপাদনের সময় আপনি কি প্রায়ই ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের স্ক্রিন ছিদ্র বা ফাটল দেখতে পান? যদি আপনি এই সমস্যা সমাধান করতে চান কিন্তু কীভাবে মোকাবিলা করবেন তা না জানেন, তবে আপনাকে কেবল নতুন স্ক্রিন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হয়। এটি শুধুমাত্র উৎপাদন সময়সূচী বিলম্বিত করে না, বরং রক্ষণাবেক্ষণ খরচও বাড়িয়ে দেয়।

এখন, আমরা ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ফাটল ও ছিদ্র প্রতিরোধের জন্য কিছু টিপস শেয়ার করছি।

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের গঠন

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ৯টি অংশ নিয়ে গঠিত: ফ্রেম, বাম স্ক্রিন ফ্রেম, ডান স্ক্রিন ফ্রেম, পলিইউরেথেন সাপোর্টিং বিম, স্ক্রিন মেশ, স্ক্রিনের উপরের আকরিক পাউডার সংগ্রহকারী বালতি, স্ক্রিনের নিচের আকরিক পাউডার সংগ্রহকারী বালতি, ভাইব্রেটিং মোটর এবং ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল স্ক্রিন।

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কার্যনীতি

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন অভ্যন্তরীণ এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টকে উত্তেজনা বল হিসেবে ব্যবহার করে এবং মোটর দ্বারা এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টকে ঘোরানো হয় যাতে গোলাকার গতির পথ তৈরি হয়। এর ফলে উপকরণগুলো স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে সমান ও দ্রুতভাবে প্রবেশ করে স্ক্রিনিং কাজ সম্পন্ন করে।

বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মেশ ছিদ্র ও ফাটল হওয়ার কারণসমূহ

১. স্ক্রিন রিইনফোর্সমেন্টের অনৈতিক ডিজাইন

স্ক্রিনে ৭টি লম্বালম্বি সরু রিইনফোর্সমেন্ট বার এবং ৬টি লম্বালম্বি চওড়া রিইনফোর্সমেন্ট বার রয়েছে। স্ক্রিনের ফাটল ও ছিদ্র হওয়ার স্থানগুলো প্রধানত ৭টি লম্বালম্বি সরু রিইনফোর্সমেন্ট বারের অবস্থানে দেখা যায়। আমরা সিদ্ধান্তে এসেছি যে, স্ক্রিনের সরু রিইনফোর্সমেন্টগুলো সাপোর্টিং বিমের চেয়ে সরু এবং সাপোর্টিং বিমের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। এ থেকে অনুমান করা যায় যে, সাপোর্ট টিম সরাসরি মেশকে ঘষতে পারে, যার ফলে মেশ ফেটে গিয়ে ছিদ্র হয়ে যেতে পারে।

২. ক্ষয়প্রাপ্ত সাপোর্টিং বিম সময়মতো প্রতিস্থাপন না করা

ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সাপোর্টিং বিম যখন ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন তা ধারালো, বেঁকে যাওয়া এবং অসমান হয়ে যায়; আর ধারালো অংশটি একদম ছুরির ধারের মতো আচরণ করে। বিশ্লেষণ থেকে জানা গেছে যে, যখন ভাইব্রেটিং স্ক্রিন উচ্চ কম্পাঙ্কে কাঁপে, তখন ধারালো, বেঁকে যাওয়া এবং অসমান সাপোর্টিং বিমগুলো স্ক্রিনের রিব বা কড়িকাঠকে অবিরাম আঘাত করে, ঘষে এবং কেটে দেয়, যার ফলে স্ক্রিন আগেভাগেই ফেটে গিয়ে ছিদ্র হয়ে যায়।

৩. ফিড পরিমাণের সমস্যা

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যদি অসম, অতিরিক্ত বা অতিরিক্ত হয়, তবে স্ক্রিনটি ফেটে যেতে পারে বা ছিদ্র হয়ে যেতে পারে। স্ক্রিনে অসম হলে স্ক্রিন মেশের ওপর অনাকাঙ্ক্ষিত চাপ পড়তে পারে। যদি ৩০০mm-এর বেশি হয় বা অত্যন্ত তীব্র হয়, তাহলে স্ক্রিনের ওপর এর প্রভাব আরও বেশি হবে।

৪. অস্থির স্ক্রিন গুণমান

স্ক্রিনটি পলিইউরেথেন উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং মোল্ড কাস্টিং পদ্ধতিতে ব্যাপকভাবে উৎপাদিত হয়। উপাদানের অনুপাত পরিবর্তন, গঠনকারী তাপমাত্রার ওঠানামা, অপারেটরদের দক্ষতার পার্থক্য ইত্যাদির কারণে স্ক্রিনের গুণমান অস্থির হতে পারে, যার ফলে স্ক্রিনের ক্ষয় প্রতিরোধী ক্ষমতা, নমনীয়তা প্রতিরোধী ক্ষমতা এবং লোড বহন করার ক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।

৫. স্ক্রিনের ভুল স্থাপন

স্ক্রিনটি স্ক্রিন ফ্রেমের বাম ও ডান পাশের বোল্ট দিয়ে আঁটসাঁট করে স্থির করা হয়। স্ক্রিনটি সাপোর্টিং বিমে স্থাপন করা হয় এবং স্ক্রিনের ১৩টি রিইনফোর্সমেন্ট বার অবশ্যই ১৩টি সাপোর্টিং বিমের সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। স্ক্রিন স্থাপনের সময় স্ক্রিনের বাম ও ডান পাশের বোল্টের প্রসারণ দৈর্ঘ্য ঠিকমতো সমন্বয় না করলে, মেশ রিইনফোর্সমেন্ট এবং সাপোর্টিং বিম ভুলভাবে অবস্থান নেবে, রিইনফোর্সমেন্ট ও সাপোর্টিং বিমের সংযোগ কমে যাবে এবং স্ক্রিনের ওপর চাপ বেড়ে যাবে, যা মেশ এবং সরু রিইনফোর্সমেন্টের ছেদন ও ছিদ্র হওয়ার কারণ হবে।

স্ক্রিন ভাঙা ও ছিদ্র হওয়া প্রতিরোধের পদক্ষেপ

১. ফিডিং বা সরবরাহের অবস্থা উন্নত করুন। ফিডিং গ্যাপ কমান, ফিডিং প্রবাহ হ্রাস করুন এবং সরবরাহকে সুষম করুন।

২. সরবরাহের মান নিশ্চিত করতে প্রস্তুতকারকের সাথে একটি মান নিশ্চিতকরণ চুক্তি স্বাক্ষর করুন।

৩. স্থাপনের মান উন্নত করুন, যাতে এর ১৩টি শক্তিশালী রিব (reinforcing ribs) ১৩টি সাপোর্টিং বিমের সাথে সম্পূর্ণভাবে মিলে যায় এবং এর সাপোর্ট এলাকা নিশ্চিত হয়।

৪. ক্ষয়প্রাপ্ত সাপোর্ট বিম সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।

৫. যখন প্রতিস্থাপনের জন্য নতুন সাপোর্ট বিম পাওয়া যায় না, তখন এবং ক্ষয়প্রাপ্ত সাপোর্ট বিমের মাঝখানে পুরনো সাইকেল টায়ার বসালে সাপোর্ট বিমের ধারালো কোণ থেকে এর ক্ষয় কমানো ও এড়ানো সম্ভব হয়। এই জরুরি ব্যবস্থাটি এর আয়ুষ্কাল দুই মাসেরও বেশি বাড়িয়ে দিয়েছে, যা প্রতিস্থাপনের খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করেছে।

দীর্ঘদিন ধরে, এর দ্রুত ক্ষয়ের হার অনেক পাথর প্রস্তুতকারকের জন্য গুরুতর সমস্যার সৃষ্টি করেছে। যদি এই সমস্যা সমাধান না করা হয়, তবে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং কারখানা বন্ধ রাখতে হয়, যা সরাসরি প্রতিষ্ঠানের অর্থনৈতিক সুবিধাকে প্রভাবিত করে। আশা করি উপরের তথ্যগুলো আপনার উৎপাদনে কিছু সহায়তা নিয়ে আসবে।