Mesures contre la fissuration des circulaires

Lors de la production de sable et de gravier, êtes-vous régulièrement confrontés à la rupture ou à la perforation des toiles de vos cribles vibrants ? Si vous cherchez une solution mais ignorez comment procéder, le remplacement par une nouvelle toile semble souvent être la seule option. Cette approche non seulement retarde le planning de production, mais augmente également les coûts de maintenance.

Découvrez ci-dessous quelques conseils essentiels pour prévenir la rupture et la perforation des toiles de crible vibrant.

Structure du crible vibrant circulaire

Le crible vibrant circulaire se compose de 9 éléments : châssis, cadre de tamis gauche, cadre de tamis droit, poutre de support en polyuréthane, toile de tamis, bac de collecte des fines sur le tamis, bac de collecte des fines sous le tamis, moteur vibrant et armoire de commande électrique.

Principe de fonctionnement du crible vibrant circulaire

Le crible vibrant circulaire utilise un arbre excentrique interne comme source d’excitation. Le moteur entraîne la rotation de cet arbre pour générer une trajectoire de mouvement circulaire, permettant aux matériaux de traverser la toile de manière uniforme et rapide afin d’assurer un processus de criblage efficace.

Causes de perforation et de rupture du tamis des cribles vibrants circulaires

1. Conception inadaptée des renforts du tamis

Le tamis est équipé de 7 barres de renfort longitudinales étroites et de 6 barres de renfort longitudinales larges. Les ruptures et perforations se produisent principalement au niveau des 7 barres de renfort longitudinales étroites. Nous avons conclu que les renforts étroits du tamis sont plus fins que les poutres de support et ne s’ajustent pas parfaitement à ces dernières. Il est possible d’en déduire que les équipes de maintenance peuvent directement user le maillage, entraînant ainsi sa rupture et sa perforation.

2. Non-remplacement en temps opportun des poutres de support usées

Lorsque les poutres de support du crible vibrant sont usées, elles présentent des arêtes vives, une déflexion et une irrégularité de surface. L’analyse montre que lorsque le crible vibrant fonctionne à haute fréquence, les poutres de support aux arêtes vives, déformées et irrégulières impactent, usent et coupent continuellement les nervures du tamis, provoquant une rupture et une perforation prématurées du tamis.

3. Problème lié à la quantité d’alimentation

Lors du processus de production, des phénomènes tels qu’une alimentation déséquilibrée, une hauteur de chute excessive ou un débit d’alimentation trop élevé peuvent entraîner la fissuration et la perforation de la . Une alimentation inégale peut exercer des contraintes anormales sur le maillage. Si la hauteur de chute dépasse 300 mm ou si le flux est trop intense, l’impact sur la s’en trouve amplifié.

4. Qualité instable de la

La est fabriquée en polyuréthane par moulage en série. Les variations dans la proportion des composants, les fluctuations de la température de formage ainsi que les différences de compétence des opérateurs peuvent engendrer une qualité irrégulière, se traduisant par une diminution de la résistance à l’abrasion, à la flexion et à la charge de la .

5. Installation incorrecte de la

La est fixée par boulonnage sur les côtés gauche et droit du cadre. Elle est installée sur les poutres porteuses, et les 13 nervures de renfort doivent être parfaitement alignées avec les 13 poutres porteuses. Si la longueur de dépassement des boulons n’est pas correctement ajustée lors de l’installation, le décalage entre les nervures de renfort et les poutres porteuses réduit la surface de contact, augmentant ainsi la pression exercée sur la . Cela conduit à la rupture et à la perforation du maillage ainsi que des nervures étroites.

Mesures de prévention contre la rupture et la perforation des toiles de criblage

1. Optimisez les conditions d’alimentation. Réduisez l’écart d’alimentation, diminuez le débit et assurez une alimentation uniforme.

2. Signez un accord de garantie qualité avec le fabricant afin de garantir la qualité des toiles fournies.

3. Améliorez la qualité de l’installation des toiles, de manière à ce que les 13 nervures de renfort soient parfaitement alignées sur les 13 poutres de support, assurant ainsi une surface de soutien optimale pour la toile.

4. Remplacez les poutres de support usées en temps opportun.

5. En l’absence de nouvelles poutres de support disponibles pour le remplacement, l’interposition de pneus de vélo usagés entre la toile et les poutres de support usées permet de réduire et d’éviter l’usure de la toile causée par les angles vifs des supports. Cette mesure d’urgence a permis de prolonger la durée de vie de la toile de plus de deux mois, réduisant considérablement les coûts de remplacement.

Pendant longtemps, l’usure rapide des toiles de criblage a posé de graves problèmes aux nombreux fabricants de matériaux concassés. Si ce problème n’est pas résolu, il entraîne des remplacements fréquents et des arrêts de production, affectant directement la rentabilité de l’entreprise. Nous espérons que ces recommandations apporteront une aide précieuse à votre production.