Comment choisir une presse à filtre à plateaux

En tant qu’équipement de déshydratation éprouvé, le est largement utilisé dans le domaine de la protection de l’environnement et constitue un équipement essentiel pour le traitement des boues d’épuration.

Principe de fonctionnement

Le est conçu pour la séparation solide-liquide. Comparé aux autres équipements de séparation solide-liquide, le gâteau de filtration obtenu par le présente une teneur en matières sèches plus élevée et offre une excellente efficacité de séparation.

Le principe fondamental de la séparation solide-liquide repose sur le passage du mélange liquide à travers un milieu filtrant (tissu de filtration). Les solides sont retenus sur le tissu et s’accumulent progressivement pour former un gâteau de filtration. Le filtrat traverse le tissu pour obtenir un liquide clair exempt de matières solides. Au cours du processus, l’épaisseur du gâteau augmente, ce qui accroît la résistance à la filtration. Plus la durée de filtration est longue, plus l’efficacité de séparation est élevée. Un tissu de filtration spécialement conçu permet d’intercepter des particules dont la taille est inférieure à 1 μm. Outre une performance de séparation exceptionnelle et une teneur élevée en matières solides dans le gâteau, le offre également des étapes de séparation supplémentaires. Pendant la filtration, le gâteau peut être lavé efficacement, permettant ainsi la récupération de substances valorisables et l’obtention d’un gâteau de filtration de haute pureté.

Spécifications d’exploitation

1. Avant la mise sous pression, vérifiez l’état des plaques de filtre, des cadres de filtre et des tissus de filtration pour détecter tout dommage ou plissement, puis lubrifiez les pièces mobiles.

2. Lors de la décharge des résidus, nettoyez soigneusement les cadres de filtre, les orifices d’entrée de boue, les plaques de filtre et les orifices de sortie du filtrat.

3. La précision et la fiabilité du fonctionnement des dispositifs de signalisation de retour du système de commande automatique (tels que les capteurs de proximité, les contacts électriques, les manomètres) doivent être garanties. En cas de dysfonctionnement, une réparation ou un remplacement immédiat est nécessaire.

4. Nettoyez régulièrement la surface du pour prévenir toute corrosion.

5. L’entretien du circuit hydraulique consiste principalement à contrôler la qualité et le niveau d’huile hydraulique, ainsi qu’à vérifier l’étanchéité des composants et des raccords hydrauliques.

6. L’ordre de montage des éléments sur le bâti du est le suivant : plaque d’arrêt, cadre filtrant, plaque filtrante, cadre filtrant, plaque de pression.

7. Une fois les cadres installés sur le bâti, actionnez le moteur de démarrage pour déplacer la vanne inverseuse manuelle en position de pressage.

8. Lorsque la pression spécifiée est atteinte, le système s’arrête automatiquement et maintient la pression ; le moteur de la centrale hydraulique s’arrête également pour entrer en mode maintien de pression.

9. Après avoir atteint l’état de pression, vérifiez la position (ouverte/fermée) de chaque ligne de tuyauterie, démarrez la pompe d’alimentation et ouvrez progressivement la vanne d’alimentation.

10. Desserrez les plaques de filtration et retirez le gâteau de filtration. Commencez par démarrer la pompe à huile, placez la vanne manuelle d’inversion en position de compression, puis desserrez l’écrou de verrouillage pour ramener la vanne manuelle d’inversion en position centrale. Attendez quelques secondes, puis placez enfin la vanne manuelle d’inversion en position de retour. Une fois que la plaque de compression est revenue, arrêtez la pompe à huile.

11. Après le retrait de la plaque de pression, tirez les plaques (chambres) de filtration une par une tout en retirant le gâteau de filtration. Nettoyez les toiles filtrantes et les plaques de filtration afin de maintenir la propreté des surfaces d’étanchéité des plaques.