Erkennungsmerkmale einer Kammerfilterpresse

Als ausgereifte wird die Kammerfilterpresse häufig im Bereich Umweltschutz eingesetzt und ist eine Schlüsselkomponente für die Klärschlammbehandlung.

Funktionsprinzip

Die Platten-Rahmen-Kammerfilterpresse dient der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten. Im Vergleich zu anderen Geräten zur Fest-Flüssig-Trennung weist der durch die Filterpresse erzeugte Kuchen einen höheren Feststoffgehalt auf und bietet eine hervorragende Trennwirkung.

Das Grundprinzip der Fest-Flüssig-Trennung besteht darin, dass die Suspension durch das Filtermedium (Filtertuch) fließt. Die Feststoffe bleiben auf dem Filtertuch zurück und akkumulieren schrittweise zu einem . Das Filtrat hingegen passiert das Filtertuch und wird als klare Flüssigkeit ohne Feststoffanteile gewonnen. Mit fortschreitendem Filterprozess nimmt die Dicke des zu, was den Filterwiderstand erhöht. Je länger die Filterzeit, desto höher ist die Trenneffizienz. Ein speziell konzipiertes Filtertuch kann Partikel mit einer Größe von unter 1 μm zurückhalten. Neben der hervorragenden Trennleistung und dem hohen Feststoffgehalt im ermöglicht die auch zusätzliche Verfahrensschritte. Während des Filterprozesses kann der effektiv gewaschen werden, sodass wertvolle Substanzen zurückgewonnen und hochreine Filterkuchen erzielt werden können.

Betriebsanweisungen

1. Prüfen Sie vor dem Pressen die Filterplatten, Filterrahmen und Filtertücher auf Beschädigungen oder Faltenbildung und schmieren Sie die beweglichen Teile.

2. Beim Entladen des Kuchens sind der Filterrahmen, die Schlamm-Eintrittsöffnung, die Filterplatte sowie die Filtrat-Austrittsöffnung sorgfältig zu reinigen.

3. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Funktionsweise des Rückmeldesignalgebers des automatischen Steuerungssystems (wie , elektrischer Kontakt, Druckmessgerät) muss gewährleistet sein. Bei auftretenden Problemen ist eine zeitnahe Reparatur oder ein Austausch erforderlich.

4. Die Oberfläche des s muss sauber gehalten werden, um Korrosion zu verhindern.

5. Die Wartung des Hydrauliksystems umfasst hauptsächlich die Überprüfung der Qualität und Menge des Hydrauliköls sowie die Dichtheit der hydraulischen Komponenten und Verbindungen.

6. Die Reihenfolge der Anordnung der Filterrahmen auf dem Gestell lautet: Endplatte, Filterrahmen, Filterplatte, Filterrahmen, Druckplatte.

7. Nach der Anordnung der Filterrahmen auf dem Gestell muss der Startmotor den manuellen Umkehrventil in die Pressposition bewegen.

8. Wenn der vorgegebene Druck erreicht ist, stoppt das System automatisch und hält den Druck aufrecht; der Motor der Hydraulikstation schaltet sich ab, und der Zustand der Druckhaltung wird aktiviert.

9. Nach dem Eintritt in den Druckzustand sind der Öffnungs- und Schließstatus jeder Rohrleitung zu überprüfen, die Speisepumpe zu starten und das Speiseventil langsam zu öffnen.

10. Filterplatten lösen und den Filterkuchen entfernen. Zunächst die Ölpumpe starten, das manuelle Umsteuerventil in die Kompressionsstellung bringen, dann die Verriegelungsmutter lösen, um das manuelle Umsteuerventil in die Mittelstellung zu bringen, einige Sekunden warten und schließlich das manuelle Umsteuerventil in die Rücklaufstellung bringen. Nach dem Zurückfahren der Druckplatte die Ölpumpe stoppen.

11. Nach dem Zurückziehen der Druckplatte die Filterplatten (Rahmen) einzeln herausziehen und gleichzeitig den Filterkuchen entnehmen, Filtertücher und Filterplatten reinigen, um die Dichtflächen der Filterplatten sauber zu halten.