Как выбрать

Как зрелое оборудование для обезвоживания, фильтр-пресс широко применяется в сфере охраны окружающей среды и стал ключевым элементом системы обработки сточных осадков.

Принцип работы

Камерный фильтр-пресс предназначен для разделения твердой и жидкой фаз. По сравнению с другим оборудованием для твердожидкостного разделения, кек, полученный на фильтр-прессе, имеет более высокую влажность и обеспечивает превосходную эффективность разделения.

Базовый принцип разделения жидкой и твердой фаз заключается в том, что смешанная жидкость проходит через (фильтровальную ткань), при этом твердые частицы задерживаются на ткани и постепенно накапливаются, образуя . Фильтрат проходит сквозь ткань и представляет собой прозрачную жидкость без содержания твердых частиц. По мере продолжения процесса фильтрации толщина кекса увеличивается, что приводит к росту сопротивления фильтрованию. Чем дольше длится процесс фильтрации, тем выше эффективность разделения. Специально разработанная фильтровальная ткань позволяет улавливать частицы размером менее 1 мкм. Помимо превосходной степени разделения и высокого содержания сухих веществ в кеке, фильтр-пресс обеспечивает возможность проведения дополнительных операций по разделению. В процессе фильтрации отфильтрованный кек может быть эффективно промыт, что позволяет извлекать ценные компоненты и получать фильтровальный кек высокой чистоты.

Правила эксплуатации

1. Перед началом прессования проверьте фильтровальные плиты, рамки и ткань на наличие повреждений или складок, а также смажьте подвижные части.

2. При выгрузке шлама необходимо тщательно очистить рамку, входное отверстие для подачи суспензии, фильтровальную плиту и выходное отверстие для фильтрата.

3. Необходимо гарантировать точность и надежность работы устройств обратной связи системы автоматического управления (таких как бесконтактные выключатели, электрические контакты, манометры). При выявлении неисправностей их следует своевременно ремонтировать или заменять.

4. Поддерживайте чистоту поверхности для предотвращения коррозии.

5. Техническое обслуживание гидравлической системы заключается в основном в проверке качества и количества гидравлического масла, а также герметичности гидравлических компонентов и соединений.

6. Порядок установки фильтровальных элементов на раму следующий: упорная плита, рамная пластина, фильтровальная пластина, рамная пластина, прижимная плита.

7. После установки фильтровальных элементов на раму необходимо запустить двигатель и перевести ручной реверсивный клапан в положение «закрытие».

8. При достижении заданного давления система автоматически останавливается и поддерживает давление; двигатель гидростанции отключается, и оборудование переходит в режим поддержания давления.

9. После перехода в режим поддержания давления проверьте состояние открытия/закрытия каждого трубопровода, запустите питающий насос и медленно откройте питающий клапан.

10. Ослабьте прижимную плиту и удалите кек. Сначала запустите масляный насос, переведите ручной реверсивный клапан в положение «Сжатие», затем отпустите контргайку, чтобы установить ручной реверсивный клапан в нейтральное положение, выдержите паузу несколько секунд и, наконец, переведите ручной реверсивный клапан в положение «Возврат». После возврата прижимной плиты остановите масляный насос.

11. После отвода прижимной плиты извлекайте фильтровальные плиты (рамки) по одной, одновременно удаляя кек, очищайте фильтровальную ткань и фильтровальные плиты для поддержания чистоты уплотнительных поверхностей плит.