如何了解板框式压滤机

作为成熟的设备，在环保领域应用广泛，已成为污泥处理的关键装备。

工作原理

板框式用于实现固液分离。与其他固液分离设备相比，经过滤后的泥饼含固率更高，分离效果更优。

固液分离的基本原理是：混合液体流经过滤介质（滤布），固体截留在滤布表面并逐渐堆积形成滤饼；滤液则透过滤布，成为不含固体的澄清液体。随着过滤过程的进行，泥饼厚度增加，过滤阻力也随之上升；过滤时间越长，分离效率越高。专用设计的滤布可拦截粒径小于1μm的颗粒。除卓越的分离效果和高含固率的泥饼外，压滤机还可提供额外的分离工序——在过滤过程中对泥饼进行有效洗涤，从而回收有价值物质并获得高纯度滤饼。

操作规范

1. 压紧前检查滤板、滤框及滤布有无破损或折叠，并对运动部件进行润滑。

2. 卸渣时，应仔细清理滤框、浆料入口孔、滤板及滤液出口孔。

3. 必须确保自动控制系统反馈信号装置（如、、）动作的准确性与可靠性。若出现故障，应及时维修或更换。

4. 保持表面清洁，以防腐蚀。

5. 系统的维护主要在于检查的质量与数量，以及确认及连接处的密封性。

6. 在机架上的排列顺序为：推止板、滤框、滤板、滤框、压紧板。

7. 在机架上排列完毕后，需启动电机将手动换向阀推至压紧位置。

8. 当达到设定压力时，系统会自动停止并保压，电机随之停机，进入保压状态。

9. 进入保压状态后，检查各管路的开闭状态，启动进料泵并缓慢打开进料阀。

10. 松开滤板并卸除。首先启动，将手动换向阀置于压紧位置；随后松开锁紧螺母，将手动换向阀拨至中位，停机数秒；最后将手动换向阀拨至回程位置。待压紧板完全退回后，停止油泵运行。

11. 压紧板退回后，逐块拉开（框），同步卸除，并清洗与，确保滤板密封面洁净无残留。