Date: Oct. 12, 2026
Como um equipamento maduro de , a é amplamente utilizada no setor de proteção ambiental, tornando-se uma peça fundamental para o tratamento de lodo de esgoto.
A é empregada na separação de sólidos e líquidos. Em comparação com outros equipamentos de separação sólido-líquido, o bolo de lodo produzido pela apresenta maior teor de sólidos e excelente eficiência de separação.
O princípio básico da separação sólido-líquido consiste em fazer com que a mistura líquida flua através do meio filtrante (tecido filtrante), retendo os sólidos sobre o tecido, onde se acumulam gradualmente para formar um bolo de filtração. A parte filtrada penetra no tecido e transforma-se num líquido claro, isento de sólidos. À medida que o processo de filtração avança, a espessura do bolo aumenta, elevando também a resistência à filtração. Quanto maior for o tempo de filtração, mais elevada será a eficiência da separação. Um tecido filtrante especialmente projetado pode reter partículas com tamanho inferior a 1μm. Além da excelente eficácia de separação e do alto teor de sólidos no bolo, a prensa-filtro também oferece processos adicionais de separação. Durante a filtração, o bolo resultante pode ser lavado eficazmente, permitindo a recuperação de substâncias valiosas e a obtenção de um bolo de alta pureza.
1. Antes de iniciar a prensagem, verifique se as placas, quadros e tecidos filtrantes apresentam danos ou dobras, e lubrifique as peças móveis.
2. Durante a descarga dos resíduos, limpe cuidadosamente os quadros, orifícios de entrada da polpa, placas e orifícios de saída do filtrado.
3. A precisão e a confiabilidade do dispositivo de sinal de retorno do sistema de controle automático (como interruptor de proximidade, contato elétrico, manômetro) devem ser garantidas. Em caso de falha, ele deve ser reparado ou substituído imediatamente.
4. Mantenha a superfície da limpa para evitar corrosão.
5. A manutenção do sistema hidráulico consiste principalmente em verificar a qualidade e a quantidade do óleo hidráulico, bem como a estanqueidade dos componentes e conexões hidráulicas.
6. A ordem de disposição das placas no quadro é: placa de parada, , , , placa de pressão.
7. Após a disposição das placas no quadro, é necessário acionar o motor de partida para mover a válvula reversora manual para a posição de prensagem.
8. Quando a pressão especificada for atingida, o sistema parará automaticamente e manterá a pressão; o motor da estação hidráulica será desligado e entrará no estado de manutenção de pressão.
9. Após entrar no estado de pressão, verifique a abertura e o fechamento de cada linha, inicie a bomba de alimentação e abra lentamente a válvula de alimentação.
10. Afrouxe a e remova o . Primeiro, ligue a bomba de óleo, posicione a válvula reversível manual na posição de compressão; em seguida, solte a porca de travamento para colocar a válvula reversível manual na posição central, aguarde alguns segundos e, finalmente, coloque a válvula reversível manual na posição de retorno. Após o recuo da placa de compressão, desligue a bomba de óleo.
11. Após o recuo da placa de pressão, puxe as (quadros) uma a uma, removendo simultaneamente o , limpe o pano filtrante e a para manter a superfície de vedação da limpa.
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