Проблемы и решения для вибрационных грохотов в Южной Африке

Как один из ключевых элементов просеивающего оборудования в ЮАР, вибросито выполняет операции по классификации, обезвоживанию и удалению шламов преимущественно за счёт своих вибрационных характеристик и широко применяется в процессах грохочения на обогатительных фабриках. В производственной практике, учитывая сложные условия эксплуатации вибросита, его длительную непрерывную работу и высокие нагрузки, неизбежны повреждения или даже сбои в работе. Для обеспечения стабильного грохочения на обогатительной фабрике необходимо проводить ежедневное техническое обслуживание и ремонт вибросита, а также принимать экстренные меры в случае возникновения неисправностей. Ниже приведены некоторые распространённые проблемы, возникающие при эксплуатации вибросита, и способы их решения.

Проблема 1: Низкое качество просеивания

Вибросита включают линейные, высокочастотные и круговые модели. Причины неудовлетворительных результатов просеивания различаются в зависимости от типа оборудования. Для круговых вибросит одной из основных причин является недостаточный угол наклона просеивающей поверхности. В случае линейных и высокочастотных вибросит низкая эффективность может быть связана с направлением движения эксцентриковых блоков. Если две группы эксцентриковых блоков не находятся в одной фазе, направление возмущающей силы не совпадает с направлением колебаний, что делает невозможным достижение высокой эффективности просеивания.

Решение

Для устранения проблемы необходимо поднять заднюю опорную стойку. На практике угол наклона просеивающей поверхности следует поддерживать на уровне 20°, тогда как для стандартных круговых вибросит он обычно составляет 16°–20°. Угол наклона менее 16° приводит к таким проблемам, как сворачивание материала или плохой сход с сита. Если эффективность работы линейного или высокочастотного вибросита неудовлетворительна, оператору необходимо проверить, находятся ли две се

ts of eccentric blocks are level, and adjust them in time.

Проблема 2: Деформация и разрушение рамы

В процессе работы рама постоянно подвергается вибрационным нагрузкам, что легко приводит к усталостному изгибу, локальной деформации или даже трещинам в самой раме и боковых стенках. Если происходит разрушение рамы, причины могут быть следующими:

1. Ситовая панель слишком тонкая.

2. Отказ демпфирующих пружин. После длительного использования пружины могут получить необратимую деформацию из-за старения резины или постоянного воздействия нагрузки, что приводит к их отказу.

3. Эксцентриковый вал возбудителя имеет сильный износ и отклонения в качестве. Во время работы вибрационная сила рассеивается и отражается на раме вибросита, что приводит к неравномерной амплитуде колебаний различных частей, вызывая вибрацию соединительных элементов или образование трещин в сварных швах.

Решение

Наиболее эффективным способом решения проблемы слишком тонкого сита является его правильное утолщение. Также можно добавить дополнительные пластины к боковым стенкам вблизи возбудителя для повышения жесткости всей конструкции сита. Это предотвратит дрожание и разрушение рамы сита. Кроме того, необходимо регулярно проверять износ амортизирующих пружин и эксцентрикового колеса возбудителя, чтобы избежать отказа пружин и проблем с качеством.

Проблема 3: Высокий уровень повреждения вибросита

Качество вибросита напрямую определяет эффективность и качество просеивания. Причины высокого уровня повреждения сита можно разделить на следующие пункты.

1. Некачественное сито. При низком технологическом уровне изготовления два слоя сита не могут плотно прилегать друг к другу, что препятствует нормальному удалению бурового шлама.

2. Неправильное направление вращения вибрационного мотора.

3. Накопление глины. Амплитуда вибрации слоя материала слишком мала для эффективного преодоления вязких сил глины, что приводит к быстрому накоплению глины на сите и повреждению .

Решение

1. Строго контролируйте качество .

2. Оператор может снять защитный кожух вибровозбудителя и проверить направление вращения эксцентриковых блоков. В нормальных условиях все эксцентриковые блоки вращаются наружу.

3. Промывайте и почвенные отложения распыляемой водой для снижения вязкости почвенных частиц.

Технический уровень и качество просеивающего оборудования в Южной Африке напрямую влияют на производительность оборудования и экономическую эффективность обогатительной фабрики. Поэтому необходимо освоить методы диагностики и решения распространенных проблем с в производственной практике.