Date: Oct. 12, 2026
Existem diversas classificações de , que podem ser divididas em e conforme a trajetória de movimento dos materiais. Ambas as categorias são equipamentos de peneiramento amplamente utilizados na produção diária. Hoje, vamos entender as diferenças entre eles.
O motor aciona o bloco excêntrico do excitador de vibração por meio da correia em V, gerando rotação em alta velocidade. Isso produz uma grande força centrífuga de inércia, induzindo a caixa da peneira a realizar um movimento circular com amplitude definida. O material sobre a malha recebe impulsos transmitidos pela caixa da peneira na superfície inclinada, resultando em um contínuo movimento de projeção (throwing). Quando o material entra em contato com a superfície da peneira, as partículas menores que a abertura da malha são passadas através dela, realizando a classificação granulométrica.
Utiliza-se o motor de vibração como fonte de energia vibratória, fazendo com que o material seja projetado para cima enquanto se desloca em linha reta. Os materiais entram uniformemente na boca de alimentação da peneira via alimentador e passam pelas telas multicamadas, produzindo várias especificações de sobretamanho e sub-tamanho, que são descarregadas respectivamente por suas próprias saídas.
O material na circular executa um movimento circular, enquanto o material na linear avança em linha reta.
A circular também é chamada de peneira vibratória de eixo único, pois seu excitador consiste em um eixo que opera com motor de inércia. Já a linear possui um excitador composto por dois eixos e funciona pelo princípio de excitação do motor vibratório, sendo por isso também denominada peneira vibratória de duplo eixo.
O material na circular move-se em uma trajetória parabólica sobre a superfície da tela, dispersando-se ao máximo para melhorar a força de quicamento do material. Isso permite que partículas presas nos orifícios da tela saltem para fora, reduzindo o fenômeno de obstrução dos furos.
Devido ao pequeno ângulo de inclinação da superfície da tela da , a altura da tela é reduzida, facilitando o layout do processo.
Com base no tamanho das partículas do material, a circular pode ajustar a inclinação da superfície da tela, alterando assim a velocidade de deslocamento do material ao longo da superfície e aumentando a capacidade de processamento da máquina de triagem. Em geral, o ângulo de inclinação da superfície da tela da na produção é relativamente pequeno.
Em condições normais, o é fabricado com chapas de maior espessura, e a caixa é feita de aço manganês para resistir ao impacto dos materiais durante o processo de peneiramento. Já os são produzidos principalmente com chapas leves ou chapas de aço inoxidável.
O destina-se principalmente ao peneiramento de materiais com alta densidade específica, partículas grandes e elevada dureza, sendo amplamente utilizado em minas, carvão, pedreiras e outras indústrias de extração mineral. O , por sua vez, é indicado para o peneiramento de partículas finas, materiais de baixa densidade específica e menor dureza, como pós secos, grânulos finos ou micropós, encontrando ampla aplicação nas indústrias alimentícia, química, de materiais de construção e farmacêutica.
No caso da peneira vibratória circular, como o excitador está posicionado acima do centro de gravidade da caixa da peneira, o eixo maior das elipses nas extremidades da caixa assume uma forma de “oito” inferior. Na extremidade de alimentação, a parte superior do eixo maior da elipse aponta para a direção de descarga, favorecendo a rápida dispersão do material. Já na extremidade de descarga, a parte superior do eixo maior opõe-se à direção de saída, reduzindo a velocidade de movimento do material, o que facilita a passagem de materiais difíceis de peneirar. Além disso, a superfície da peneira em arco aumenta a área efetiva de peneiramento, melhorando assim sua capacidade de processamento.
A peneira vibratória linear pode adotar uma estrutura totalmente fechada, sem vazamento de poeira, sendo mais favorável à proteção ambiental.
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