Skrin Getaran Bulat vs Skrin Getaran Linear

Terdapat pelbagai klasifikasi , yang boleh dibahagikan kepada dan berdasarkan trajektori pergerakan bahan. Kedua-dua kategori ini merupakan peralatan penapisan yang lazim digunakan dalam pengeluaran harian. Hari ini, kita akan memahami perbezaan antara kedua-duanya.

Prinsip Kerja

1. Skrin getaran bulat

Motor memacu blok eksentrik pada penggera getaran melalui tali-V untuk menghasilkan putaran berkelajuan tinggi, yang menghasilkan daya inersia sentrifugal besar dan merangsang kotak skrin untuk menghasilkan gerakan bulat dengan amplitud tertentu. Bahan di atas skrin menerima impuls yang dipindahkan oleh kotak skrin pada permukaan skrin condong untuk menghasilkan gerakan lemparan berterusan. Apabila bahan menyentuh permukaan skrin, zarah-zarah yang lebih kecil daripada lubang ayakan akan lulus melalui skrin untuk merealisasikan pengelasan.

2. Skrin getaran linear

Motor getaran digunakan sebagai sumber getaran supaya bahan dilemparkan ke atas di atas skrin sambil bergerak lurus ke hadapan. Bahan masuk secara seragam ke dalam pintu masuk mesin penyaringan dari pemakan dan melalui skrin berlapis-lapis untuk menghasilkan beberapa spesifikasi bahan halus (oversize) dan kasar (undersize), yang masing-masing dikeluarkan dari saluran keluar mereka sendiri.

Perbezaan Kontras

1. Trajektori Pergerakan

Bahan pada bergerak dalam trajektori bulatan, manakala bahan pada bergerak ke hadapan dalam garis lurus.

2. Penggera Getaran

juga dikenali sebagai kerana penggeranya menggunakan aci tunggal dan beroperasi dengan motor inersia. Penggera getaran bagi terdiri daripada dua aci dan berfungsi berdasarkan prinsip rangsangan motor getaran, oleh itu ia juga dikenali sebagai .

3. Fenomena Penyumbatan

Bahan pada bergerak dalam trajektori parabolik bulat di atas permukaan skrin, membolehkan bahan tersebar secara maksimum untuk meningkatkan daya lompatan bahan. Bahan yang tersangkut di lubang skrin juga dapat melompat keluar, sekali gus mengurangkan fenomena penyumbatan lubang.

4. Pemasangan dan Susun Atur

Disebabkan sudut kecondongan permukaan skrin bagi adalah kecil, ketinggian skrin dapat dikurangkan, menjadikan susun atur proses lebih mudah dan efisien.

5. Kecondongan Permukaan Skrin

Berdasarkan saiz partikel bahan, boleh mengubah kecondongan permukaan skrin, thereby mengubah kelajuan pergerakan bahan sepanjang permukaan skrin dan meningkatkan kapasiti pemprosesan mesin skrin. Secara umumnya, sudut kecondongan permukaan skrin bagi dalam operasi pengeluaran adalah relatif kecil.

6. Material

Dalam keadaan biasa, dibina daripada plat yang lebih tebal, manakala kotak dibuat daripada keluli mangan untuk menahan impak bahan semasa proses penapisan. Bahan yang digunakan untuk pengeluaran terutamanya terdiri daripada plat ringan atau plat keluli tahan karat.

7. Bidang Aplikasi

terutamanya menapis bahan dengan graviti spesifik tinggi, saiz partikel besar, dan kekerasan tinggi. Ia banyak digunakan dalam industri perlombongan, arang batu, kuari, dan sektor perlombongan lain. pula terutamanya menapis partikel halus, bahan bergraviti spesifik rendah, dan berkekerasan rendah. Ini merangkumi serbuk kering, butiran halus, atau bahan serbuk mikro, yang lazimnya digunakan secara meluas dalam industri makanan, kimia, bahan binaan, dan farmaseutikal.

8. Kapasiti Pemprosesan

Bagi , kerana penguat diatur di atas pusat graviti kotak skrin, paksi panjang elips di kedua-dua hujung kotak skrin membentuk bentuk “lapan” yang lebih rendah, dan hujung atas paksi panjang elips di hujung suapan menghadap arah pelepasan, yang memudahkan penyebaran bahan dengan cepat. Hujung atas paksi panjang elips di hujung pelepasan adalah bertentangan dengan arah pelepasan, mengurangkan kelajuan pergerakan bahan, yang memudahkan penembusan bahan yang sukar disaring, dan permukaan skrin berbentuk lengkung meningkatkan kawasan efektif skrin, sekali gus meningkatkan kapasiti pemprosesannya.

9. Perlindungan Alam Sekitar

boleh menggunakan struktur tertutup sepenuhnya tanpa kebocoran habuk, yang lebih menyokong perlindungan alam sekitar.