Dairesel Titreşimli Eleme VS Doğrusal Titreşimli Eleme

Titreşimli eleklerin birçok sınıflandırması bulunur; malzemenin hareket yörüngesine göre ve olarak ikiye ayrılabilir. Bu iki kategori, günlük üretimde yaygın olarak kullanılan eleme ekipmanlarıdır. Bugün, bu iki tür arasındaki farkı inceleyelim.

Çalışma Prensibi

1. Dairesel Titreşimli Elek

Motor, V-kayışı aracılığıyla vibrasyon eksitörünün eksantrik bloğunu yüksek devirde döndürerek büyük bir santrifüj atalet kuvveti oluşturur ve bu da elek gövdesinin belirli bir genlikte dairesel hareket yapmasını sağlar. Eleğin eğimli yüzeyindeki malzeme, elek gövdesinden iletilen darbe etkisiyle sürekli fırlatma hareketi gerçekleştirir. Malzeme elek yüzeyine temas ettiğinde, elek gözünden daha küçük olan partiküller elenerek sınıflandırma işlemi tamamlanır.

2. Doğrusal Titreşimli Elek

Titreşim motoru, titreşim kaynağı olarak kullanılır; böylece malzeme elek üzerinde ileri doğru düz bir hat boyunca hareket ederken yukarı doğru fırlatılır. Malzemeler besleyiciden eleme makinesinin girişine homojen şekilde girer ve çok katmanlı elekten geçerek çeşitli boyutlarda üst ve alt fraksiyonlar üretir; bu fraksiyonlar kendi çıkış noktalarından ayrı ayrı tahliye edilir.

Farklılık Karşılaştırması

1. Hareket Yörüngesi

Dairesel titreşimli elek üzerindeki malzeme dairesel bir hareket izlerken, lineer elek üzerindeki malzeme düz bir hat boyunca ileri yönde hareket eder.

2. Titreşim Eksitici

Eksitici bir şafttan oluşur ve atalet motoru ile çalıştığı için dairesel titreşimli elek tek şaftlı titreşimli elek olarak da adlandırılır. Lineer titreşimli elek eksiticisi iki şafttan oluşur ve vibrasyon motoru eksitasyonu prensibiyle çalıştığından çift şaftlı titreşimli elek olarak da bilinir.

3. Tıkanma Olgusu

Dairesel titreşimli eleklerde malzeme, elek yüzeyinde parabolik dairesel bir yörünge izler; bu sayede malzemenin mümkün olduğunca dağılması sağlanır ve malzemenin sekme kuvveti artırılır. Elek gözlerine sıkışan malzemeler de dışarı fırlayabilir, böylece göz tıkanması olgusu azaltılır.

4. Montaj ve Yerleşim

Doğrusal titreşimli eleklerin elek yüzeyi eğim açısı küçük olduğundan, elek yüksekliği düşer; bu durum proses yerleşimi için uygundur.

5. Elek Yüzeyi Eğimi

Malzemenin partikül boyutuna bağlı olarak, dairesel titreşimli elekler elek yüzeyinin eğimini değiştirebilir; böylece malzemenin elek yüzeyi boyunca hareket hızı değiştirilir ve elek makinesinin işleme kapasitesi artırılır. Genel olarak, üretimde doğrusal titreşimli eleklerin elek yüzeyi eğim açısı nispeten küçüktür.

6. Malzeme

Normal koşullarda, dairesel titreşimli elek daha kalın plakalardan üretilir ve eleme işlemi sırasında malzemelerin oluşturduğu darbelere dayanıklı olması için gövde manganez çeliğinden imal edilir. Doğrusal titreşimli eleklerin üretiminde ise ağırlıklı olarak hafif plakalar veya paslanmaz çelik plakalar kullanılır.

7. Uygulama Alanları

Dairesel titreşimli elek; yüksek özgül ağırlığa, büyük tane boyutuna ve yüksek sertliğe sahip malzemelerin elenmesinde kullanılır. Madencilik, kömür, taş ocakları ve diğer madencilik sektörlerinde yaygın olarak tercih edilir. Doğrusal elek ise ince partiküllerin, düşük özgül ağırlıklı ve düşük sertlikteki malzemelerin elenmesinde kullanılır. Genellikle kuru tozlar, ince granüler veya mikronize toz formundaki malzemeler için uygundur ve gıda, kimya, yapı malzemeleri ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

8. İşleme Kapasitesi

Dairesel , eleme kutusunun ağırlık merkezinin üzerinde konumlandırılmış bir titreşim kaynağına sahip olduğundan, kutunun her iki ucundaki eliptik uzun eksen aşağı doğru sekiz şeklinde bir eğilim gösterir. Besleme tarafındaki eliptik uzun eksenin üst ucu boşaltma yönüne bakarak malzemenin hızlı yayılmasını sağlar. Boşaltma tarafındaki eliptik uzun eksenin üst ucu ise boşaltma yönünün tersine dönük olarak malzeme hareket hızını düşürür; bu durum, elekten geçmesi zor malzemelerin nüfuz etmesine olanak tanır. Ayrıca kavisli elek yüzeyi, efektif elek alanını artırarak işleme kapasitesini yükseltir.

9. Çevre Koruma

Doğrusal , toz sızıntısı olmayan tamamen kapalı bir yapı ile tasarlanabilir ve bu özellik çevre koruma açısından daha avantajlıdır.