Escolher uma não precisa ser difícil. Leia estas 3 dicas

Na produção de britagem, fabricação de areia e beneficiamento de minérios, o processo de peneiramento é uma etapa indispensável, com uma grande variedade de equipamentos disponíveis. Este artigo apresenta em detalhes as características de 8 tipos de máquinas de peneiramento, bem como os equipamentos adequados para diferentes etapas da linha de produção de agregados. Os equipamentos de peneiramento mais comuns incluem principalmente a , a peneira fixa e a peneira de rolos.

1. Peneira Fixa

A peneira fixa é um equipamento de peneiramento com superfície de peneiração estática. Ela é instalada em posição inclinada, com o material alimentado pela extremidade superior. Sem qualquer força externa, o minério passa através da malha devido ao seu próprio peso, sendo separado em material fino (inferior à abertura da malha) e material grosso (superior à abertura da malha), resultando em duas faixas granulométricas.

A eficiência de peneiramento da peneira fixa é baixa, havendo tendência a entupimentos quando o teor de umidade ou viscosidade do material é elevado, além de exigir operação intensiva em mão de obra. No entanto, devido à sua estrutura simples, fácil fabricação, ausência de consumo energético e baixo custo, ela é amplamente utilizada nas operações de britagem. Pode ser classificada em dois tipos principais: peneira de grade e peneira de barras.

1). : utilizado principalmente na parte superior da de minério bruto e do silo de minério britado grosseiramente, servindo essencialmente para controlar a granulometria do minério.
2). (peneira de barras): empregada com frequência na pré-peneiragem antes da britagem primária e secundária.

2. Peneira de rolos

A superfície de peneiramento da peneira de rolos é composta por diversos rolos paralelos, dotados de discos de peneira dispostos em escalonamento. O vão entre os rolos e discos adjacentes constitui a abertura de malha deste tipo de peneira. Os rolos são acionados por corrente ou engrenagem para girar, sendo o sentido de rotação idêntico à direção do fluxo do material.

As peneiras de rolos são frequentemente utilizadas para o peneiramento de materiais de granulação grossa. São adequadas para o processamento de materiais macios e de dureza média. Sua principal vantagem reside na não obstrução das aberturas de peneiramento. Como desvantagens, destacam-se o grande volume do equipamento, a menor eficiência de peneiramento e o desgaste acelerado dos rolos.

3. Vibrating screen

As commonly used in mining, the is not just a single type of screening equipment, but rather a category encompassing several designs. Typically, this includes inertial vibrating screens, self-centering vibrating screens, eccentric vibrating screens, heavy-duty vibrating screens, circular vibrating screens, and linear vibrating screens. Below, we focus on comparing the characteristics of these different types of vibrating screens.

Applicable Stage

First-stage screening: fixed screen (low screening efficiency, low capital investment), heavy-duty vibrating screen (high screening efficiency, high capital investment), roller screen (medium screening efficiency, high capital investment).

Second-stage screening: circular vibrating screen (high screening efficiency, low capital investment), linear vibrating screen (medium screening efficiency, low capital investment).

Third-stage screening: circular vibrating screen (high screening efficiency, low capital investment), linear vibrating screen (medium screening efficiency, low capital investment).

Inspeção e peneiramento: peneira vibratória circular (alta eficiência de peneiramento, baixo investimento em equipamentos), peneira vibratória linear (eficiência de peneiramento média, baixo investimento em equipamentos).