Elegir una máquina de cribado no tiene por qué ser difícil. Lee estos 3 consejos

En la producción de trituración, fabricación de arena y procesamiento de minerales, el proceso de tamizado es un equipo indispensable, y los equipos de tamizado son también diversos. Este artículo introduce en detalle las características de 8 tipos de máquinas de tamizado, así como los equipos de tamizado adecuados para diferentes etapas de la línea de producción de áridos. Los equipos de tamizado más utilizados incluyen principalmente la , el tamiz fijo y el tamiz de rodillos.

1. Tamiz fijo

Un tamiz fijo es una máquina de tamizado con una superficie de cribado fija. Se coloca en posición inclinada y el material se alimenta por el extremo superior. Sin ninguna fuerza externa, el mineral pasa a través del tamiz por su propio peso y se divide en dos niveles de granulometría: material bajo tamiz (más pequeño que la abertura del tamiz) y material sobre tamiz (más grande que la abertura del tamiz).

La eficiencia de tamizado del tamiz fijo es baja, tiende a obstruirse cuando el contenido de humedad viscosa es alto y su operación requiere mucha mano de obra. Sin embargo, debido a su estructura simple, fácil fabricación, ausencia de consumo de energía y bajo costo, se utiliza ampliamente en operaciones de trituración. Puede dividirse en dos tipos: tamiz de rejilla y tamiz de barras.

1). : se utiliza principalmente en la parte superior del tolva de recepción de mineral crudo y del tolva de mineral triturado grueso, con el fin de controlar el tamaño de partícula del mineral.
2). (tamiz de barras): se emplea habitualmente para el pre-tamizado antes de la trituración primaria y secundaria.

2. Tamiz de rodillos

La superficie de tamizado del tamiz de rodillos está compuesta por múltiples rodillos paralelos equipados con discos cribadores dispuestos de forma escalonada. El espacio entre los rodillos y discos adyacentes constituye la abertura de malla de este tipo de tamiz. Los rodillos son accionados mediante piñones o engranajes para girar, y su sentido de rotación coincide con la dirección del flujo del material.

Los tamices de rodillos se utilizan frecuentemente para el tamizado de materiales de grano grueso. Son adecuados para procesar materiales blandos y de dureza media. Su principal ventaja es que no presentan obstrucciones en la malla. Sus desventajas incluyen un volumen considerable del equipo, una eficiencia de tamizado reducida y un desgaste rápido de los rodillos.

3. Vibrating screen

Las cribas vibratorias de mina más utilizadas no son un único tipo de equipo de cribado, sino una categoría diversa. Generalmente, existen cribas vibratorias inerciales, autocentrantes, excéntricas, de alta resistencia, circulares y lineales, entre otras. A continuación, nos centramos en comparar las características de estos tipos de cribas vibratorias.

Etapa Aplicada

Cribado de primera etapa: criba fija (baja eficiencia de cribado, baja inversión en equipos), criba vibratoria de alta resistencia (alta eficiencia de cribado, alta inversión en equipos), criba de rodillos (eficiencia de cribado media, alta inversión en equipos).

Cribado de segunda etapa: criba vibratoria circular (alta eficiencia de cribado, baja inversión en equipos), criba vibratoria lineal (eficiencia de cribado media, baja inversión en equipos).

Cribado de tercera etapa: criba vibratoria circular (alta eficiencia de cribado, baja inversión en equipos), criba vibratoria lineal (eficiencia de cribado media, baja inversión en equipos).

Inspección y tamizado: (alta eficiencia de tamizado, baja inversión en equipos), (eficiencia de tamizado media, baja inversión en equipos).