Выбор вибрационного сита не должен быть сложным. Прочитайте эти 3 совета

В процессах дробления, производства песка и обогащения руды просеивание является неотъемлемым этапом, а ассортимент просеивающего оборудования весьма разнообразен. В данной статье подробно рассматриваются характеристики 8 типов просеивающих машин, а также подбирается оборудование, оптимально подходящее для различных звеньев линии по производству щебня и песка. К наиболее распространенным видам просеивающего оборудования относятся , и .

1. Стационарное сито

Стационарное сито — это просеивающая машина с неподвижной просеивающей поверхностью. Оно устанавливается под наклоном, при этом материал поступает в верхнюю часть. Без воздействия внешних сил руда проходит сквозь сито под действием собственной массы и разделяется на два класса крупности: подрешетный продукт (частицы меньше размера ячейки) и надешетный продукт (частицы больше размера ячейки).

Эффективность просеивания на стационарном сите низкая; при высокой влажности и вязкости материала оно склонно к забиванию, а процесс требует значительных трудозатрат. Однако благодаря простой конструкции, легкости изготовления, отсутствию необходимости в электроприводе и низкой стоимости такое оборудование широко применяется на этапах дробления. Стационарные сита подразделяются на два основных типа: решётчатые и колосниковые.

1). : преимущественно используется в верхней части бункера приема руды и бункера крупнодробленой руды, основная функция — контроль гранулометрического состава руды.
2). (): чаще всего применяется для предварительного грохочения перед стадиями крупного и среднего дробления.

2.

Грохотящая поверхность состоит из множества параллельных валков с расположенными на них шахматным образом ситовыми дисками. Зазор между соседними валками и дисками образует ячейку сита данного типа. Валки приводятся во вращение посредством цепной или зубчатой передачи, при этом направление их вращения совпадает с направлением потока материала.

часто используются для грохочения крупнозернистых материалов. Они подходят для просеивания мягких и материалов средней твердости. К преимуществам относится отсутствие забивания сита. Недостатками являются громоздкость оборудования, низкая эффективность грохочения и быстрый износ валков.

3.

В горнодобывающей промышленности является основным видом оборудования для просеивания. Обычно различают инерционные, самоцентрирующиеся, эксцентриковые, тяжелонагруженные, круговые и линейные . Ниже мы подробно сравним характеристики этих типов оборудования.

Этапы применения

Первая ступень просеивания: неподвижные решета (низкая эффективность просеивания, низкие капитальные затраты), тяжелонагруженные (высокая эффективность просеивания, высокие капитальные затраты), роликовые грохоты (средняя эффективность просеивания, высокие капитальные затраты).

Вторая ступень просеивания: круговые (высокая эффективность просеивания, низкие капитальные затраты), линейные (средняя эффективность просеивания, низкие капитальные затраты).

Третья ступень просеивания: круговые (высокая эффективность просеивания, низкие капитальные затраты), линейные (средняя эффективность просеивания, низкие капитальные затраты).

Контроль и грохочение: круговой вибрационный грохот (высокая эффективность просеивания, низкие капитальные затраты на оборудование), линейный вибрационный грохот (средняя эффективность просеивания, низкие капитальные затраты на оборудование).