Choisir une machine de criblage ne doit pas être compliqué. Lisez ces 3 conseils

Dans les processus de concassage, de fabrication de sable et de traitement du minerai, le criblage est une étape indispensable, et les équipements de criblage sont variés. Cet article présente en détail les caractéristiques de 8 types de machines de criblage ainsi que les équipements adaptés aux différentes étapes d’une ligne de production de granulats. Les équipements de criblage couramment utilisés incluent principalement le , le et le .

1. Cribles fixes

Un crible fixe est une machine de criblage dotée d’une surface de tamis statique. Il est installé avec une inclinaison, la matière étant alimentée par l’extrémité haute. Sans aucune force extérieure, le minerai traverse le tamis sous l’effet de son propre poids et se sépare en deux fractions : un produit sous-tamis plus fin que les ouvertures du tamis et un produit sur-tamis plus grossier que ces mêmes ouvertures, créant ainsi deux classes granulométriques distinctes.

L’efficacité de criblage des cribles fixes est faible ; ils sont sujets au colmatage lorsque la teneur en eau visqueuse est élevée, et leur exploitation requiert une main-d’œuvre importante. Toutefois, grâce à leur structure simple, leur facilité de fabrication, l’absence de consommation énergétique et leur coût réduit, ils sont largement utilisés dans les opérations de concassage. Ils se divisent en deux catégories : les grilles à barres et les grilles à mailles carrées.

1). : principalement utilisé dans la partie supérieure de la trémie de réception du minerai brut et de la trémie de minerai grossièrement concassé, servant essentiellement à contrôler la granulométrie du minerai.
2). (crible à barres) : généralement employé pour le pré-criblage avant les étapes de concassage primaire et secondaire.

2. Crible à rouleaux

La surface de criblage du crible à rouleaux est constituée de nombreux rouleaux parallèles sur lesquels sont montés des disques de tamis décalés. L’espacement entre les rouleaux et les disques adjacents forme l’ouverture de ce type de tamis. Les rouleaux entraînés par une chaîne ou un engrenage tournent dans le même sens que le flux de matière.

Les cribles à rouleaux sont souvent utilisés pour le criblage de matériaux à gros grains. Ils conviennent au traitement de matériaux tendres et moyennement durs. Leur principal avantage réside dans leur résistance au colmatage. En revanche, ils présentent l’inconvénient d’être encombrants, d’avoir une efficacité de criblage limitée et d’une usure rapide des rouleaux.

3. Vibroscreen

Les vibroscreens utilisés dans les mines ne constituent pas une seule catégorie d’équipement de criblage, mais plusieurs types distincts. On trouve généralement des vibroscreens à inertie, des vibroscreens auto-centreurs, des vibroscreens excentriques, des vibroscreens pour charges lourdes, des vibroscreens circulaires et des vibroscreens linéaires, entre autres. Nous nous concentrons ci-dessous sur la comparaison des caractéristiques de ces différents types de vibroscreens.

Étape d’application

Criblage de première étape : écran fixe (efficacité de criblage faible, investissement matériel faible), vibroscreen pour charges lourdes (efficacité de criblage élevée, investissement matériel élevé), crible à rouleaux (efficacité de criblage moyenne, investissement matériel élevé).

Criblage de deuxième étape : vibroscreen circulaire (efficacité de criblage élevée, investissement matériel faible), vibroscreen linéaire (efficacité de criblage moyenne, investissement matériel faible).

Criblage de troisième étape : vibroscreen circulaire (efficacité de criblage élevée, investissement matériel faible), vibroscreen linéaire (efficacité de criblage moyenne, investissement matériel faible).

Inspection et criblage : (efficacité de criblage élevée, investissement matériel faible), (efficacité de criblage moyenne, investissement matériel faible).