선별기 선택, 더 이상 어렵지 않습니다. 이 3가지 팁을 확인하세요

파쇄, 제사(모래 생산), 광석 선별 공정에서 스크리닝 공정은 필수적인 설비이며, 스크리닝 장비의 종류 또한 다양합니다. 본 글에서는 8가지 종류의 특성을 상세히 소개하고, 자갈 및 모래 생산 라인의 각 단계에 적합한 스크리닝 장비를 안내합니다. 일반적으로 사용되는 스크리닝 장비에는 주로 진동 스크린, 고정 스크린, 롤러 스크린이 포함됩니다.

1. 고정 스크린

고정 스크린은 스크린 표면이 고정된 스크리닝 기계입니다. 경사지게 설치되며, 원료는 높은 쪽으로 투입됩니다. 별도의 외부 동력 없이 중력에 의해 광석이 체를 통과하며, 체 구멍보다 작은 하체물과 큰 상체물로 두 가지 입도 등급으로 분리됩니다.

고정 스크린의 스크리닝 효율은 낮으며, 수분 함량이 높아 점도가 증가할 경우 막힘 현상이 발생하기 쉽고, 작업 시 인력이 많이 소요됩니다. 그러나 구조가 단순하고 제조가 용이하며, 동력이 필요 없고 비용이 저렴하여 파쇄 공정에서 널리 사용됩니다. 격자형 체와 스트립형 체의 두 가지 유형으로 구분할 수 있습니다.

1). 격자 스크린: 주로 원광 수용 호퍼 및 조쇄 광석 호퍼의 상부에 설치되며, 광석 입도 제어를 위해 사용됩니다.
2). 바 스크린(바 스크린): 주로 조쇄 및 중쇄 전의 예비 선별에 사용됩니다.

2. 롤러 스크린

롤러 스크린의 스크린 표면은 여러 개의 평행한 롤러로 구성되며, 각 롤러에는 체망 디스크가 교차 배치되어 있습니다. 인접한 롤러와 디스크 사이의 간격이 이 유형의 스크린에서 체공 역할을 합니다. 롤러는 스프로킷 또는 기어 구동으로 회전하며, 회전 방향은 자재 흐름 방향과 동일합니다.

롤러 스크린은 일반적으로 조립 자재의 선별에 사용되며, 연질 및 중경도 자재 선별에 적합합니다. 장점은 스크린 막힘 현상이 없다는 점이며, 단점은 장비 부피가 크고 선별 효율이 낮으며 롤러 마모가 빠르다는 점입니다.

3. 진동 스크린

광산에서 일반적으로 사용되는 진동 스크린은 단순한 선별 장비가 아닌, 다양한 유형으로 분류됩니다. 주로 관성식 진동 스크린, 자기 중심식 진동 스크린, 편심식 진동 스크린, 중형(Heavy-duty) 진동 스크린, 원형 궤도 진동 스크린, 직선 궤도 진동 스크린 등이 있습니다. 아래에서는 이러한 각 유형의 진동 스크린 특성을 비교 분석합니다.

적용 단계

1차 선별: 고정식 스크린(선별 효율 낮음, 설비 투자 비용 낮음), 중형 진동 스크린(선별 효율 높음, 설비 투자 비용 높음), 롤러 스크린(선별 효율 중간, 설비 투자 비용 높음).

2차 선별: 원형 궤도 진동 스크린(선별 효율 높음, 설비 투자 비용 낮음), 직선 궤도 진동 스크린(선별 효율 중간, 설비 투자 비용 낮음).

3차 선별: 원형 궤도 진동 스크린(선별 효율 높음, 설비 투자 비용 낮음), 직선 궤도 진동 스크린(선별 효율 중간, 설비 투자 비용 낮음).

검사 및 선별: 원형 진동 스크린()(높은 선별 효율, 낮은 장비 투자), 직선형 진동 스크린()(중간 선별 효율, 낮은 장비 투자).