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In der Zerkleinerung, Sandaufbereitung und Erzaufbereitung ist der Siebprozess eine unverzichtbare Komponente, wobei die verfügbaren vielfältig sind. Dieser Artikel stellt die Eigenschaften von 8 Arten von Siebmaschinen im Detail vor sowie die für verschiedene Abschnitte in der Kies- und Sandproduktionslinie geeigneten Siebanlagen. Zu den gängigen Siebanlagen zählen hauptsächlich der Vibrations, der Feststoff und der Rollen.

1. Feststoff

Ein Feststoff ist eine Siebmaschine mit einer feststehenden Siebfläche. Er wird schräg montiert, wobei das Material am oberen Ende aufgegeben wird. Ohne externe Kraftzufuhr wird das Erz durch sein eigenes Gewicht über das Sieb geführt und in Untersiebmaterial (kleiner als die Sieböffnung) und Übersiebmaterial (größer als die Sieböffnung) getrennt – zwei Körnungsklassen.

Die Siebeffizienz des Feststoffs ist gering; bei hohem Feuchtigkeitsgehalt neigt er leicht zu Verstopfungen, und der Betrieb ist arbeitsintensiv. Aufgrund seiner einfachen Konstruktion, der leichten Fertigung, des fehlenden Energieverbrauchs und der niedrigen Kosten findet er jedoch breite Anwendung in Zerkleinerungsprozessen. Man unterscheidet zwei Typen: Rostsieb und Streifensieb.

1). Rostsieb: Wird überwiegend im oberen Bereich des Rohmaterialtrichters und des Behälters für grob gebrochenes Erz eingesetzt, um die Korngröße des Erzes zu steuern.
2). Stabsieb (Stabrost): Dient hauptsächlich der Vorsiebung vor dem Grob- und Mittelfeinbruch.

2. Wellensieb

Die Siebfläche des Wellensiebs besteht aus vielen parallelen Wellen, auf denen Siebscheiben versetzt angeordnet sind. Der Abstand zwischen benachbarten Wellen und Scheiben bildet die Maschenweite dieses Siebtyps. Die Wellen werden über Kettenräder oder Zahnräder angetrieben und drehen sich in derselben Richtung wie der Materialstrom.

Wellensiebe werden häufig zur Siebung von grobkörnigen Materialien eingesetzt. Sie eignen sich für weiche und mittelhart brechende Stoffe. Ihr Vorteil liegt darin, dass das Sieb nicht verstopft. Zu den Nachteilen zählen die sperrige Bauweise, die geringere Siebeffizienz sowie der schnelle Verschleiß der Wellen.

3. Schwing Siebmaschine

Die im Bergbau üblicherweise eingesetzte Schwing Siebmaschine ist keine einzelne Art von , sondern umfasst verschiedene Typen. Gängig sind Trägheits-Schwing Siebmaschinen, selbstzentrierende Schwing Siebmaschinen, Exzenter-Schwing Siebmaschinen, Hochleistungs-Schwing Siebmaschinen, Kreis-Schwing Siebmaschinen und Linear-Schwing Siebmaschinen. Im Folgenden vergleichen wir die Eigenschaften dieser verschiedenen Typen von Schwing Siebmaschinen.

Anwendungsbereich

Erste Siebstufe: Festes Sieb (geringe Siebeffizienz, geringe Investitionskosten), Hochleistungs-Schwing Siebmaschine (hohe Siebeffizienz, hohe Investitionskosten), Walzensieb (mittlere Siebeffizienz, hohe Investitionskosten).

Zweite Siebstufe: Kreis-Schwing Siebmaschine (hohe Siebeffizienz, geringe Investitionskosten), Linear-Schwing Siebmaschine (mittlere Siebeffizienz, geringe Investitionskosten).

Dritte Siebstufe: Kreis-Schwing Siebmaschine (hohe Siebeffizienz, geringe Investitionskosten), Linear-Schwing Siebmaschine (mittlere Siebeffizienz, geringe Investitionskosten).

Inspektion und Siebung: Rundschwing-Siebmaschine (hohe Siebeffizienz, geringe Investitionskosten), Linearschwing-Siebmaschine (mittlere Siebeffizienz, geringe Investitionskosten).