Installation und Inbetriebnahme von Vibrations Sieben

Mit zunehmender Produktionsdauer treten beim unweigerlich verschiedene Probleme auf, oder die Vibrationsamplitude muss erhöht bzw. verringert werden. Wenn Sie mit der Installation oder dem Debugging der Komponenten nicht vertraut sind, ist eine Anpassung in diesem Fall schwierig. Dieser Artikel erläutert die Arbeitsschritte für sechs typische Situationen.

1. Die Vibrationsamplitude anpassen

Eine Erhöhung der Amplitude begünstigt den Transport der Feststoffphase und steigert die Durchsatzleistung, während eine Verringerung der Amplitude die Lebensdauer des sowie des Erregerlagers verlängert. Um die Amplitude zu ändern, gehen Sie wie folgt vor:
1) Schalten Sie die Stromversorgung aus.

2) Entfernen Sie die Schutzabdeckung am Erreger.

3) Drehen Sie das äußerste Gewicht jedes Gewichtspaars auf der Erregerwelle, um die vom Erreger erzeugte Anregungskraft zu verändern.

4) Die Gegengewichte auf denselben Prozentsatz der maximalen Erregerkraft einstellen und die Exzentergewichte verriegeln.

2. Elektrischer Anschluss

Die elektrische Anlage des Werks ist mit einer unabhängigen Überlastschutzeinrichtung ausgestattet, die beide Vibrationsmotoren gegenseitig verriegelt, um eine Beschädigung der Anlage im Falle eines Ausfalls eines Vibrationsmotors zu verhindern.
1) Die Kontaktfläche des Gewindes am Kabelanschluss und dem Klemmenkasten des Motors muss mit Dichtmittel beschichtet werden, um das Eindringen von Wasser während des Betriebs zu verhindern.

2) Der Eingang unten am Schalter muss abgedichtet werden, um zu verhindern, dass nach längerer Lagerung des s ab Werk Wasserdampf eindringt und Korrosion an beweglichen Teilen verursacht.

3) Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung am Anschlusspunkt des Vibrationsmotors fest genug angezogen ist, um Ermüdungsbrüche des Kabels durch starke Vibrationen zu vermeiden.

3. Einstellung des Siebkastenswinkels

Für die Einstellung des Winkels des Siebkastens muss die Maschine nicht angehalten werden. Befolgen Sie die nachstehenden Schritte.
1) Den Stecker herausziehen.

2) Das Handrad drehen; die Einstellvorrichtung bewegt sich dabei auf und ab. Wenn der Winkel des Siebkastens eingestellt ist, den Stift einsetzen.

3) Drehen Sie das Handrad weiter, um den beweglichen Teil nach unten zu bewegen, sodass die Schraube belastet wird und die interne Gewindespindel nicht durch die Kraft verbogen wird.

4) Stellen Sie die andere Seite so ein, dass der Winkel auf beiden Seiten identisch ist.

Da die Gleitfläche des Winkeleinstellmechanismus freiliegend ist, muss regelmäßig Fett aufgetragen werden, um Rostbildung zu vermeiden.

4. Einbau des

1) Beim Lösen der Spannmuttern, die den befestigen, dürfen die Muttern nicht entfernt werden. Drehen Sie die Spannschrauben um 90°, damit sich der flache Vierkant aus dem Langloch der -Hakenplatte zurückzieht. Anschließend kann der herausgenommen, die Hakenplatte eingehakt und der entnommen werden.

2) Beim Spannen des bringen Sie die linke Hakenplatte in eine vertikale Position, ziehen Sie die rechte -Hakenplatte fest und spannen Sie anschließend die linken Spannschrauben an. Der und der -Rahmen müssen synchron vibrieren; es darf keine Trennung zwischen ihnen auftreten.

5. Schmierbetrieb

Nach zwei Betriebsmonaten der sollte jedes Lager des Vibrationsantriebs einmal geschmiert werden, wobei etwa 10 g Fett über die Fettpresse in jedes Lager eingebracht werden. Übermäßiges Fett kann in die Motorwicklungen eindringen und die Wärmeableitung der Spulen beeinträchtigen.

6. Austausch des Vibrationsantriebs

Beim Austausch des Vibrationsmotors muss dessen interne Struktur genau verstanden werden. Die Exzenterblock-Konstruktion des Vibrationsmotors für den S250 translatorischen elliptischen unterscheidet sich von der eines Standard-Vibrationsmotors; die Exzenterblöcke auf beiden Seiten weisen nicht denselben Winkel auf. Daher sollten Sie vor dem Austausch des alten Motors die Motorabdeckung öffnen und die Einbauposition der Exzenterblöcke sorgfältig gemäß der Bedienungsanleitung prüfen.
Bei der Montage des Vibrationsmotors am Siebkasten befinden sich die Exzenterblöcke an beiden Enden der Motorwelle nicht in derselben radialen Richtung, sondern sind in einem bestimmten Winkel zueinander montiert. Der Phasenwinkel zwischen dem oberen Exzenterblock und dem unteren Ende beträgt 45°, wobei die Motorstrukturen auf der linken und rechten Seite spiegelbildlich angeordnet sind.