4 Faktoren, die die Siebeffizienz von Trommelsieben beeinflussen

Der Trommelsieb ist ein Aufbereitungssystem, das üblicherweise in der Mineralaufbereitung eingesetzt wird und zudem eine unverzichtbare Siebanlage zur Klassierung von Flusssand darstellt. Die folgenden Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz des Trommelsiebs. Wenn wir diese Eigenschaften genau verstehen, können wir die Siebleistung des Trommelsiebs deutlich steigern.

1. Feuchtigkeitsgehalt

Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials wird auch als Feuchtigkeit oder Wassergehalt bezeichnet. Die externe Feuchtigkeit, die an der Materialoberfläche haftet, hat einen großen Einfluss auf den Siebprozess. Feuchtigkeit in Materialrissen sowie chemisch gebundene Feuchtigkeit beeinträchtigen den Siebvorgang hingegen nicht. In der Regel kann bei einer externen Feuchtigkeit unter 6 % im Trockenverfahren gesiebt werden. Überschreitet die externe Feuchtigkeit 6 %, führt dies dazu, dass feine Partikel durch die Oberflächenfeuchtigkeit zu Agglomeraten verklumpen und an größeren Stücken haften bleiben. Dieses klebrige Material verstopft die Sieblöcher und erschwert den Siebprozess erheblich.

2. Schlammanteil

Enthält das Material eine agglomerierende Mischung (wie Ton), kann die Siebung selbst bei geringem Feuchtigkeitsgehalt schwierig sein. Da tonige Materialien während des Siebprozesses zu Agglomeraten verklumpen, gelangt feiner Schlamm in das auf dem Sieb verbleibende Produkt. Darüber hinaus neigt Ton dazu, die Sieblöcher zu blockieren. Unter bestimmten Umständen lassen sich tonige und viskose Materialien nur mit einer größeren Siebfläche effektiv sieben. Bei der Siebung viskoser Erze müssen spezielle Maßnahmen ergriffen werden, darunter Nasssiebung (d. h. Besprühen des bewegten Materials mit Wasser direkt am Sieb), Vorentschlammung vor dem Sieben sowie Trocknung des Siebguts. Der Einsatz eines elektrisch beheizten Siebs zur Aufbereitung nasser und viskoser Erze liefert dabei gute Ergebnisse.

3. Korngrößenverteilung

Die Korngrößencharakteristik bezieht sich primär auf den Anteil verschiedener Granulate im Rohmaterial, die für den Siebprozess von spezifischer Bedeutung sind. Ein hoher Anteil an schwer siebbaren Partikeln und behindernden Partikeln im Vergleich zu anderen Kornfraktionen wirkt sich nachteilig auf den Siebprozess aus. Auch die Partikelform beeinflusst den Siebprozess erheblich. Partikel mit annähernd gleichen Abmessungen in allen drei Dimensionen – wie Kugeln, Würfel oder Polyeder – lassen sich leichter sieben. Bei Partikeln mit stark unterschiedlichen Abmessungen in den drei Dimensionen, wie Plättchen, längliche Körper oder unregelmäßige Formen, ist der Siebvorgang unter sonst gleichen Bedingungen schwieriger.

4. Dichte-Eigenschaften

Wenn alle Partikel im Material die gleiche Dichte aufweisen, hat dies in der Regel keinen Einfluss auf den Siebprozess. Besteht jedoch ein Dichteunterschied zwischen groben und feinen Partikeln im Material, ändert sich die Situation erheblich. Ist die Dichte der Grobkörner gering und die der Feinkörner hoch, ist das Sieben einfach – wie etwa beim Absieben von feinem Sand aus Reis. Dies liegt daran, dass die Blockadewirkung der Grobkornschicht relativ gering ist, während die Durchdringungs- und Siebwirkung der Feinkornschicht relativ groß ist. Umgekehrt ist das Sieben schwieriger, wenn die Dichte der Grobkörner hoch und die der Feinkörner niedrig ist, beispielsweise bei Kohle mit einem hohen Anteil an groben Stücken.