Tambur Elek Verimliliğini Etkileyen 4 Faktör

, zenginleştirme ekipmanıdır ve genellikle maden zenginleştirme süreçlerinde kullanılır; aynı zamanda nehir kumunun elenmesi için gerekli bir eleme ekipmanıdır. Aşağıdaki faktörler, verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Bu özellikleri doğru şekilde kavradığımızda, tambur eleklerinin eleme verimliliğini büyük ölçüde artırabiliriz.

1. Nem İçeriği

Malzemenin nem içeriği, rutubet veya nem olarak da adlandırılır. Malzeme yüzeyine yapışan dış nem, malzemenin elenmesini önemli ölçüde etkiler. Malzeme çatlaklarındaki nem ve malzemeyle kimyasal bağ yapan nem ise eleme sürecini etkilemez. Genel olarak, dış nem oranı %6’nın altında olduğunda kuru eleme yapılabilir. Dış nem oranı %6’yı aştığında, malzemedeki bu nem ince tanelerin birbirine yapışarak kümeleşmesine ve iri parçalara tutunmasına neden olur. Bu yapışkan malzeme, elek gözlerini tıkayarak eleme işlemini zorlaştırır.

2. Çamur İçeriği

Malzeme, aglomere edici bir karışım (örneğin kil) içeriyorsa, nem oranı düşük olsa bile eleme işlemi zorlaşabilir. Eleme sırasında kil malzemesi topaklanarak aglomeratlar oluşturur ve ince çamur, elek üzerindeki ürüne karışır. Ayrıca, kil elek gözlerini kolayca tıkayabilir. Kil ve yapışkan malzemeler, belirli koşullar altında yalnızca daha geniş bir elek yüzeyi kullanılarak elenebilir. Yapışkan cevherlerin elenmesi sırasında özel önlemler alınmalıdır; bunlar arasında ıslak eleme (hareket halindeki malzemenin üzerine elek boyunca su püskürtülmesi), eleme öncesi kaba çamurdan arındırma (pre-desludging) ve eleme malzemesinin kurutulması yer alır. Isıtmalı elektrikli elekler kullanarak ıslak ve yapışkan cevherlerin elenmesi, iyi sonuçlar elde edilmesini sağlar.

3. Granülometri Özellikleri

Granülometri özellikleri, esas olarak eleme süreci için belirli bir öneme sahip olan hammadde içindeki çeşitli granüler malzemelerin içeriğini ifade eder. Hammadde içinde diğer tane boyutlarına kıyasla daha fazla zor elenen partikül ve engelleyici partikül bulunması, eleme sürecini olumsuz etkiler. Eleme sürecini etkileyen tane boyutu karakteristikleri arasında partiküllerin şekli de yer alır. Küre, küp ve çok yüzlü gibi üç boyutlu boyutları birbirine yakın olan partiküllerin elenmesi daha kolaydır. Pul, uzun silindirik ve düzensiz şekilli partiküller gibi üç boyutlu boyutları arasında büyük farklılıklar bulunan partiküller ise diğer koşullar aynı olsa bile daha zor elenir.

4. Yoğunluk Özellikleri

Malzemedeki tüm parçacıkların yoğunluğu aynı olduğunda, bu durum genellikle eleme işlemini etkilemez. Ancak malzemedeki iri ve ince taneler arasında yoğunluk farkı bulunduğunda, durum oldukça farklılaşır. İri tanelerin yoğunluğu düşük, ince tanelerin yoğunluğu yüksekse (örneğin pirinç içindeki ince kumun elenmesi gibi), eleme işlemi kolaydır. Bunun nedeni, iri taneli tabakanın engelleyici etkisinin nispeten küçük, ince taneli tabakanın ise nüfuz etme ve eleme etkisinin nispeten büyük olmasıdır. Buna karşılık, iri tanelerin yoğunluğu yüksek, ince tanelerin yoğunluğu düşükse (örneğin daha fazla iri kütle içeren kömürde olduğu gibi), eleme işlemi nispeten zorlaşır.