4 facteurs influençant l’efficacité de criblage du

Le est un équipement de préparation minérale, généralement utilisé pour le traitement du minerai et indispensable au tamisage des sables de rivière. Les facteurs suivants influencent considérablement l’efficacité du . Une maîtrise précise de ces caractéristiques permet d’améliorer significativement la performance de tamisage du .

1. Teneur en eau

La teneur en humidité du matériau, également appelée taux d’humidité ou moisture content, a un impact majeur sur le processus de tamisage lorsque l’eau est présente à la surface des particules (humidité externe). En revanche, l’humidité contenue dans les fissures internes ou chimiquement liée au matériau n’affecte pas le tamisage. En règle générale, une humidité externe inférieure à 6 % permet un tamisage à sec. Au-delà de 6 %, l’humidité externe provoque l’agglomération des fines particules entre elles et leur adhérence aux gros morceaux. Ce comportement visqueux entraîne le colmatage des mailles du , rendant le tamisage difficile.

2. Teneur en boue

Si le matériau contient un mélange agglomérant (comme l’argile), le criblage peut s’avérer difficile, même lorsque la teneur en humidité est faible. En effet, les matériaux argileux ont tendance à former des agglomérats pendant le processus de tamisage, ce qui entraîne la contamination du produit fini par des particules fines de boue. De plus, l’argile obstrue facilement les mailles du tamis. Dans certaines conditions, les matériaux argileux et visqueux ne peuvent être tamisés que sur une surface de criblage plus importante. Lors du traitement de minerais visqueux, des mesures spécifiques doivent être adoptées, notamment le criblage à humide (c’est-à-dire avec pulvérisation d’eau sur les matériaux en mouvement sur le tamis), le débourbage préalable avant le criblage, ainsi que le séchage des matériaux à tamiser. L’utilisation d’un tamis chauffé électriquement pour traiter les minerais humides et visqueux permet d’obtenir d’excellents résultats.

3. Caractéristiques granulométriques

Les caractéristiques granulométriques renvoient principalement à la teneur en différents matériaux granulaires présents dans les matières premières, ayant une incidence spécifique sur le processus de . Lorsque la proportion de particules difficiles à tamiser et de particules gênantes est supérieure à celle des autres fractions granulométriques, cela défavorise l’efficacité du . La forme des particules constitue également un facteur déterminant pour le processus de . Les particules dont les trois dimensions sont proches, telles que les sphères, les cubes ou les polyèdres, se tamisent plus facilement. En revanche, sous conditions égales par ailleurs, il est plus difficile de tamiser les particules présentant de fortes disparités dimensionnelles, comme les lamelles, les corps allongés ou les formes irrégulières.

4. Caractéristiques de densité

Lorsque toutes les particules du matériau ont la même densité, cela n’a généralement pas d’impact sur le . En revanche, si une différence de densité existe entre les particules grossières et fines, la situation change considérablement. Si les grains grossiers sont moins denses que les grains fins, le tamisage est facilité ; par exemple, le sable fin mélangé au riz se sépare aisément. Cela s’explique par l’effet obstructif relativement faible de la couche de grains grossiers, tandis que l’effet de pénétration et de tamisage de la couche de grains fins est plus prononcé. À l’inverse, si les grains grossiers sont plus denses que les grains fins, comme dans le cas du charbon contenant davantage de morceaux grossiers, le devient plus difficile.