ট্রমেল স্ক্রিনের -এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার ৪টি কারণ

ট্রমেল স্ক্রিন একটি বেনেফিশিয়েশন সরঞ্জাম, যা সাধারণত খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নদীর বালি ছাঁকনির জন্যও একটি অপরিহার্য স্ক্রিনিং সরঞ্জাম। নিম্নলিখিত ফ্যাক্টরগুলো ট্রমেল স্ক্রিনের দক্ষতার ওপর গভীর প্রভাব ফেলে। এই বৈশিষ্ট্যগুলো যদি আমরা সঠিকভাবে বুঝতে পারি, তবে ড্রাম স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো সম্ভব।

১. আর্দ্রতার পরিমাণ

উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণকে হিউমিডিটি বা ময়েশ্চারও বলা হয়। উপাদানের পৃষ্ঠে লেগে থাকা বাহ্যিক আর্দ্রতা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ায় ব্যাপক প্রভাব ফেলে। উপাদানের ফাটলে থাকা আর্দ্রতা এবং উপাদানের সাথে যুক্ত আর্দ্রতা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে না। সাধারণত, বাহ্যিক আর্দ্রতা ৬%-এর কম হলে শুষ্ক স্ক্রিনিং (dry screening) করা যায়। কিন্তু যদি বাহ্যিক আর্দ্রতা ৬%-এর বেশি হয়, তবে তা ক্ষুদ্র কণাগুলোকে একে অপরের সাথে জোট বাঁধতে এবং বড় টুকরোগুলোর সাথে আটকাতে বাধ্য করে। এই আঠালো উপাদান স্ক্রিনের ছিদ্রগুলো বন্ধ করে দেয়, ফলে স্ক্রিনিং কঠিন হয়ে পড়ে।

২. কাদার পরিমাণ

যদি উপাদানে জটিল মিশ্রণ (যেমন, ) থাকে, তবে আর্দ্রতার পরিমাণ কম হলেও ছাঁকনি প্রক্রিয়াটি কঠিন হয়ে পড়তে পারে। কারণ, উপাদান ছাঁকনির সময় গুচ্ছাকারে জমে যায় এবং সূক্ষ্ম পণ্যের সাথে মিশে যেতে পারে। এছাড়াও, সহজেই ছাঁকনির ছিদ্র বন্ধ করে দিতে পারে। নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এবং সান্দ্র উপাদানগুলো কেবল বৃহত্তর ছাঁকনি পৃষ্ঠতল ব্যবহার করেই ছাঁকা সম্ভব। সান্দ্র খনিজ আয়রন ছাঁকার সময় বিশেষ পদ্ধতি অবলম্বন করতে হয়, যার মধ্যে রয়েছে আর্দ্র ছাঁকনি (অর্থাৎ, ছাঁকনির সাথে চলমান উপাদানের ওপর পানির স্প্রে করা), ছাঁকনির আগে পূর্ব-ডেস্লাজিং করা এবং ছাঁকনির উপাদানগুলো শুষ্ক করা। আর্দ্র ও সান্দ্র খনিজ আয়রন ছাঁকার জন্য ইলেকট্রিক হিটিং স্ক্রিন ব্যবহার করলে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়।

৩. কণার আকারের বৈশিষ্ট্য

কণার আকারের বৈশিষ্ট্য মূলত কাঁচামালে থাকা বিভিন্ন ধরনের কণার অনুপাতকে নির্দেশ করে, যা প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ তাৎপর্যপূর্ণ। যদি কাঁচামালে অন্যান্য আকারের কণার তুলনায় ছাঁকনিযোগ্য কঠিন কণা এবং বাধাপ্রাপ্ত কণার পরিমাণ বেশি থাকে, তবে এটি প্রক্রিয়ার জন্য অনুকূল নয়। প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করা কণার আকারের বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে কণার আকৃতিও অন্তর্ভুক্ত। যেসব কণার ত্রিমাত্রিক মাত্রাগুলো প্রায় সমান, যেমন গোলক, ঘনক বা বহুফলক, সেগুলো করা সহজ। অন্যদিকে, যেসব কণার ত্রিমাত্রিক মাত্রাগুলোতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, যেমন চিপস, লম্বাকৃতির বা অনিয়মিত আকৃতির কণা, একই শর্ত সাপেক্ষে সেগুলো করা বেশি জটিল।

৪. ঘনত্বের বৈশিষ্ট্য

যখন উপাদানের সকল কণার ঘনত্ব সমান হয়, তখন সাধারণত প্রক্রিয়ায় এর কোনো প্রভাব পড়ে না। কিন্তু যখন উপাদানের মোটা এবং সূক্ষ্ম কণাগুলোর মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য থাকে, তখন পরিস্থিতি সম্পূর্ণ ভিন্ন হয়ে যায়। যদি মোটা কণাগুলোর ঘনত্ব কম এবং সূক্ষ্ম কণাগুলোর ঘনত্ব বেশি হয়, তবে সহজ হয়; যেমন, ধানের সাথে মিশ্রিত সূক্ষ্ম বালি সহজেই আলাদা করা যায়। এর কারণ হলো, মোটা কণার স্তরের বাধার প্রভাব তুলনামূলকভাবে কম থাকে, অন্যদিকে সূক্ষ্ম কণার স্তরের অনুপ্রবেশ ও ছাঁকনির কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে। বিপরীতভাবে, যদি মোটা কণাগুলোর ঘনত্ব বেশি এবং সূক্ষ্ম কণাগুলোর ঘনত্ব কম হয় (যেমন, অধিক পরিমাণে মোটা টুকরোযুক্ত কয়লা), তবে প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে কঠিন হয়ে পড়ে।