4 fatores que afetam a eficiência de da

A peneira rotativa é um equipamento de beneficiamento, comumente utilizado nesse processo e também indispensável para a triagem de areia fluvial. Os fatores a seguir exercem grande influência sobre a eficiência da peneira rotativa. Ao compreendermos precisamente essas características, podemos melhorar significativamente a eficiência de triagem do tambor.

1. Teor de Umidade

O teor de umidade do material, também chamado de humidade ou molhabilidade, possui impacto significativo na triagem quando se trata da umidade externa aderida à superfície das partículas. A umidade presente nas fissuras internas e aquela quimicamente ligada ao material não interferem no processo de peneiramento. Em geral, quando a umidade externa é inferior a 6%, é possível realizar o peneiramento a seco. Caso ultrapasse os 6%, a umidade externa faz com que as partículas finas se aglomerem entre si e adiram aos fragmentos maiores. Esse material viscoso obstrui as malhas da peneira, dificultando a operação de triagem.

2. Teor de Lama

Se o material contiver uma mistura aglomerante (como argila), a peneiração pode ser difícil, mesmo com baixo teor de umidade. Isso ocorre porque o material argiloso tende a formar aglomerados durante o processo de peneiramento, fazendo com que a lama fina seja incorporada ao produto retido na peneira. Além disso, a argila obstrui facilmente os furos da tela. Em certas condições, materiais argilosos e viscosos só podem ser peneirados utilizando-se superfícies de peneira de maior área. Ao processar minérios viscosos, é necessário adotar medidas específicas, como peneiramento úmido (com aplicação de água diretamente sobre o material em movimento na tela), pré-deslamagem antes do peneiramento e secagem prévia dos materiais. O uso de peneiras com aquecimento elétrico para tratar minérios úmidos e viscosos pode apresentar excelentes resultados.

3. Características da Granulometria

As características da granulometria referem-se principalmente ao teor de diversos materiais granulares nas matérias-primas que possuem significado específico para o processo de . Quando há mais partículas difíceis de peneirar e partículas obstrutoras nas matérias-primas do que em outros tamanhos de partícula, isso é desfavorável para o processo de . As características do tamanho das partículas que afetam o processo de também incluem a forma das partículas. Para partículas com dimensões tridimensionais próximas, como esferas, cubos e poliedros, o é mais fácil. Para partículas com grandes diferenças nas dimensões tridimensionais, como flocos, corpos alongados e formas irregulares, o torna-se mais difícil sob as mesmas demais condições.

4. Características de Densidade

Quando todas as partículas do material possuem a mesma densidade, isso geralmente não afeta o processo de . No entanto, quando há uma diferença de densidade entre as partículas grossas e finas no material, a situação muda significativamente. Se a densidade dos grãos grossos for baixa e a dos grãos finos for alta, a peneiração torna-se mais fácil; por exemplo, areia fina misturada pode ser separada do arroz com facilidade. Isso ocorre porque o efeito obstrutivo da camada de grãos grossos é relativamente pequeno, enquanto o efeito de penetração e passagem pela malha da camada de grãos finos é relativamente grande. Em contrapartida, se a densidade dos grãos grossos for alta e a dos grãos finos for baixa — como no caso de carvão contendo mais blocos de grãos grossos —, a peneiração torna-se relativamente difícil.