Masalah Dan Penyelesaian Di Afrika Selatan

Sebagai salah satu peralatan di Afrika Selatan, bergantung terutamanya pada ciri-ciri getarannya untuk melengkapkan operasi pengelasan, penurasan air, dan pengeluaran lumpur halus, serta digunakan secara meluas dalam operasi penyaringan di loji pemekatan. Dalam amalan pengeluaran, disebabkan persekitaran kerja yang kompleks bagi , operasi berterusan dalam tempoh masa yang panjang, dan beban berat, kerosakan atau bahkan kegagalan fungsi adalah tidak dapat dielakkan. Untuk memastikan kelancaran operasi penyaringan di loji pemekatan, penyelenggaraan harian dan pembaikan perlu dilaksanakan, dengan langkah-langkah kecemasan diambil sekiranya berlaku kegagalan. Berikut diperkenalkan beberapa masalah biasa dan penyelesaiannya semasa beroperasi.

Masalah 1: Kecekapan penapisan yang rendah

utama termasuk , , dan . Setiap jenis peralatan mempunyai sebab berbeza yang menyebabkan hasil penapisan yang kurang memuaskan. Bagi , sudut kecondongan permukaan skrin yang tidak mencukupi adalah salah satu punca utama prestasi penapisan yang lemah. Manakala bagi dan , kesan penapisan yang buruk mungkin berkaitan dengan arah pergerakan blok eksentrik. Jika dua set blok eksentrik tidak berada dalam fasa yang sama, arah daya penggera tidak dapat bertindih dengan arah getaran, sekali gus menghalang pencapaian kecekapan penapisan yang optimum.

Penyelesaian

Untuk mengatasi masalah ini, adalah perlu untuk menaikkan kedudukan sokongan belakang. Dalam aplikasi praktikal, sudut kecondongan permukaan skrin boleh dikekalkan pada 20°, manakala sudut kecondongan bagi amnya biasanya ditetapkan antara 16°~20°. Jika sudut kecondongan adalah kurang daripada 16°, ia boleh menyebabkan masalah seperti bahan bergolek kembali atau pembuangan bahan yang tidak sempurna pada skrin. Sekiranya kesan penapisan bagi dan tidak memuaskan, operator perlu memeriksa sama ada fasa bagi dua se

ts blok eksentrik adalah rata, dan laraskan mereka tepat pada masanya.

Masalah 2: Deformasi dan keretakan pada bingkai

Semasa operasi, bingkai bergetar secara berterusan, yang mudah menyebabkan keletihan lenturan serta deformasi tempatan atau bahkan keretakan pada bingkai dan plat sisi. Jika bingkai rosak, punca-puncanya mungkin seperti berikut:

1. Plat penapis terlalu nipis.

2. Spring penyerap getah rosak. Selepas penggunaan jangka panjang, spring akan mengalami deformasi kekal akibat penuaan getah atau tekanan berterusan, yang menyebabkan kegagalan fungsi spring tersebut.

3. Roda eksentrik pada penggera mengalami kehausan teruk dan kualitinya menyimpang daripada piawai. Semasa operasi, daya getaran tersebar dan dipantulkan pada badan , menyebabkan amplitud setiap bahagian tidak seragam. Ini mengakibatkan sambungan bergetar atau kimpalan pada bahagian sambungan retak.

Penyelesaian

Menebalkan skrin secara wajar ialah cara paling berkesan untuk mengatasi masalah skrin yang terlalu nipis. Atau, tambah plat tambahan pada plat sisi berhampiran penggera untuk meningkatkan kekakuan keseluruhan badan skrin. Dengan cara ini, bingkai skrin tidak mudah bergoyang dan patah. Selain itu, adalah perlu untuk memeriksa secara berkala kehausan spring peredam kejutan dan roda eksentrik penggera bagi mencegah kegagalan spring dan penyimpangan kualiti.

Masalah 3: Kadar kerosakan tinggi pada

Kualiti menentukan secara langsung kualiti dan kecekapan proses penapisan. Sebab-sebab kadar kerosakan skrin yang tinggi dibahagikan kepada beberapa poin berikut.

1. Kualiti skrin tidak memenuhi piawai. Apabila teknologi skrin rendah, dua lapisan skrin tidak dapat melekat rapat, menyebabkan ketidakupayaan untuk membuang serpihan pemboran (drill cuttings).

2. Arah putaran motor getaran adalah salah.

3. Pengumpulan . Amplitud getaran pada longgokan adalah terlalu kecil untuk mengatasi daya lekit secara berkesan, yang menyebabkan terkumpul dengan cepat pada dan merosakkannya.

Penyelesaian

1. Periksa kualiti dengan ketat.

2. Operator boleh membuka penutup pelindung penggetar dan memeriksa arah putaran blok eksentrik. Dalam keadaan normal, semua blok eksentrik berputar ke arah luar.

3. Bersihkan dan sisa tanah dengan air semburan untuk mengurangkan kelikatan sisa tanah tersebut.

Tahap teknikal dan kualiti peralatan penyaringan di Afrika Selatan memberi kesan langsung kepada kecekapan pengeluaran peralatan serta faedah ekonomi pemekat. Oleh itu, adalah penting untuk menguasai beberapa kaedah diagnosis masalah dan penyelesaian umum bagi dalam amalan pengeluaran.