汚染ゼロの砂洗浄排水処理ラインの構築方法

ゼロ汚染の排水処理ラインを構築するにはどうすればよいか？これは多くのお客様が関心を持たれる点です。本記事では、この課題について詳しく解説いたします。風化砂尾鉱のゼロエミッション生産ラインを実現するためには、、、およびを組み合わせて使用することが不可欠です。

現在、尾鉱処理手法は主に以下の3つの方向性を持っています：尾鉱の再選別、尾鉱の脱水、そして採掘空洞への充填です。以下でこれら3つのプロセスについて個別にご説明します。これらの処理方法に対応し、LZZGの研究開発部門は、風化砂尾鉱向けゼロエミッション生産ラインソリューションを開発しました。本ソリューションは、金属・非金属尾鉱のリサイクルと再利用を通じて資源利用率の向上を図るとともに、洗浄および選鉱工程で発生する固体廃棄物の処理、ならびに洗砂排水の浄化と再利用の実現に貢献します。システム全体において優れた製造可能性を備え、高い材料スクリーニング効率と回収率を実現し、すべての排水を再利用することで、資源利用率を大幅に向上させます。

：尾鉱脱水スクリーンまたは尾鉱乾式排出システムを用いて、材料の脱水および分級を行います。

：濃縮と沈降により泥水分離を行い、放流水を浄化します。

：濃縮槽内の増粘スラッジをで圧搾し、スラッジケーキに変換することで、スラッジ脱水および乾式堆積を実現します。

風化砂尾鉱ゼロエミッション生産ラインのスラリーには、しばしば大量の水が含まれています。尾鉱中の水分が多すぎると、尾鉱ダム決壊の原因となりやすいため、選鉱所において尾鉱の濃縮および脱水は重要な工程です。一般的な尾鉱脱水プロセスには、水力旋流器による濃縮、による濾過、乾燥尾鉱の脱水が含まれます。LZZGはこれら3つの部分を風化砂尾鉱ゼロエミッション生産ラインに設計統合しました。

風化砂尾鉱ゼロエミッション生産ラインの手順は以下の通りです

篩分け（スクリーニング）：ベルトコンベアにより材料が円形振動スクリーンまたはドラムスクリーンへ搬送され、異なる粒径の複数の材料に篩分けされます。

洗浄・脱水工程： 規格を満たした細粒は、洗砂・リサイクル一体機の洗浄水槽へ投入されます。回転する洗砂ホイールにより槽内の素材が撹拌され、表面に付着した不純物を除去します。洗浄後、粗粒素材はドレッジホイールによって脱水スクリーン（乾式尾鉱スクリーン）へ移送され、脱水処理が行われます。

微粒子回収工程： 一体機からのオーバーフローは配管を通じて尾水集水槽へ導かれ、スラリーポンプでサイクロン分離器へ送液されます。サイクロン分離器で沈殿物が分離され、微粒子素材は脱水スクリーンの表面へ排出されます。ここで粗粒素材と均一に混合された状態で脱水処理を施し、最終的に排出されます。排出口にはベルトコンベアが接続されており、完成品を指定場所へ搬送します。

固液分離：セパレーター通過後の泥水中の浮遊固体含有量を5%以下に抑え、汚水槽へ排出します。その後、汚水槽から尾水をろ過槽（濃縮槽）へポンプで移送し、泥水分離処理を行います。ろ過槽（濃縮槽）では尾水の約80%を清水として処理し、オーバーフロー経由で直接清水槽へ流入させます。

スライム脱水：濃縮されたスラリーは槽底からプレート・フレーム式フィルタープレスへポンプで供給されます。フィルタープレスによりスラリーを泥ケーキ状に圧搾し、乾燥積上げ、埋立処分、またはその他の用途への展開を実現します。圧力ろ過後の清水は清水槽へ回収され、全工程における清水のリサイクルおよびゼロエミッションを達成します。

風化砂尾鉱のゼロ排出生産ラインは、シルトと砂の分離——材料中の固体粒子の回収および脱水を実現しています。泥水分離——前工程からの尾鉱水の浄化処理。固形廃棄物の乾式排出——尾鉱水中の固形廃棄物を乾式で排出し、乾式堆積処置を施します。これにより、お客様は環境保護要件を満たすだけでなく、尾鉱資源の有効活用を通じて環境面と経済面の双方でウィンウィンの成果を達成できます。具体的なプランの詳細や手順についてお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。