शून्य प्रदूषण सीवेज उपचार लाइन कैसे स्थापित करें

शून्य प्रदूषण वाली सैंड वॉशिंग सीवेज ट्रीटमेंट लाइन कैसे स्थापित करें? यह एक ऐसा प्रश्न है जिसका उत्तर कई ग्राहक जानना चाहते हैं। आज, यह लेख आपको इसका विश्लेषण प्रदान करेगा। वेदरिंग सैंड टेलिंग्स शून्य-उत्सर्जन उत्पादन लाइन के सेट को टेलिंग्स स्क्रीन्स, थिकनर्स और फिल्टर प्रेस उपकरणों के साथ उपयोग किया जाना चाहिए।

वर्तमान में, टेलिंग्स निपटान विधियाँ आमतौर पर तीन दिशाओं में होती हैं: टेलिंग्स री-सेलेक्शन, टेलिंग्स डीवॉटरिंग, और टेलिंग्स का गोअफ (goaf) भरना। नीचे हम इन तीन भागों को अलग-अलग समझाएंगे। इन तीन निपटान विधियों के जवाब में, LZZG के R&D विभाग ने वेदरिंग सैंड टेलिंग्स शून्य-उत्सर्जन उत्पादन लाइन कार्यक्रम लॉन्च किया है। यह कार्यक्रम धातु और अधातु टेलिंग्स को पुनर्चक्रित करने और पुन: उपयोग करने, संसाधन उपयोग दक्षता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और धोने तथा खनिज लाभप्रदायक प्रक्रिया में उत्पन्न ठोस अपशिष्ट और सैंड वॉशिंग टेलवॉटर की शुद्धता और पुन: उपयोग को हल करने के लिए प्रतिबद्ध है। पूरे सिस्टम में अच्छी निर्माण क्षमता, उच्च सामग्री स्क्रीनिंग और रिकवरी दर होती है, और सभी टेलवॉटर का पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे संसाधन उपयोग दक्षता में काफी सुधार होता है।

छलनीकरण उपकरण: टेलिंग्स को डीवाटर करने और सामग्री को वर्गीकृत करने के लिए या टेलिंग्स शुष्क निर्वहन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

सांद्रता टैंक: सांद्रण और अवसादन के माध्यम से कीचड़ और पानी को अलग करना, तथा टेलवॉटर (अंत्य जल) को शुद्ध करना।

फिल्टर प्रेस: सांद्रता टैंक में गाढ़े हुए स्लज को फिल्टर प्रेस द्वारा स्लज केक में दबाया जाता है ताकि स्लज डीवाटरिंग और शुष्क स्टैकिंग प्राप्त की जा सके।

href=”https://www.lzzgasia.com/news/sand-and-gravel-wastewater-treatment-plan.html” weathered sand tailings zero-emission production line का स्लरी अक्सर बहुत अधिक मात्रा में पानी रखता है। टेलिंग्स में अत्यधिक नमी आसान ढंग से टेलिंग्स बांध विफलता का कारण बन सकती है। इसलिए, खनिज संवर्धन संयंत्र में, टेलिंग्स सांद्रण और डीवाटरिंग भी महत्वपूर्ण चरण हैं। आम टेलिंग्स डीवाटरिंग प्रक्रिया में हाइड्रोसाइक्लोन सांद्रण, फिल्टर प्रेस फिल्टरेशन, और शुष्क टेलिंग्स डीवाटरिंग शामिल हैं। LZZG ने इन तीन भागों को weathered sand tailings zero-emission production line में डिज़ाइन किया है।

weathered sand tailings zero-emission production line के चरण इस प्रकार हैं

छलनीकरण: सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन या ड्रम स्क्रीन तक ले जाया जाता है, और विभिन्न आकारों की कई प्रकार की सामग्रियों को छानकर निकाला जाता है।

सफाई और निष्कासन: विशिष्टताओं को पूरा करने वाला नीचे का छलनी रेत धोने और पुनर्चक्रण एकीकृत मशीन के सफाई जल टैंक में प्रवेश करता है, रेत धोने का पहिया घूमता है, और सफाई टैंक में सामग्री को सफाई ऑपरेशन के लिए हिलाया जाता है ताकि सामग्री की सतह पर मौजूद अशुद्धियों को हटाया जा सके। सफाई के बाद, मोटे कणों वाले पदार्थ को ड्रेजिंग व्हील द्वारा निष्कासन स्क्रीन (ड्राई टेलिंग्स स्क्रीन) पर भेजा जाता है ताकि उसमें से नमी निकाली जा सके।

बारीक सामग्री की पुनर्प्राप्ति: एकीकृत मशीन का ओवरफ्लो पाइपलाइन के माध्यम से टेलवाटर संग्रहण टैंक में प्रवेश करता है, टेलवाटर को स्लरी पंप द्वारा सेपरेटर (साइक्लोन) में पंप किया जाता है, और सेपरेटर (साइक्लोन) द्वारा अवसाद को अलग किया जाता है। बारीक सामग्री को निष्कासन स्क्रीन की सतह पर डिस्चार्ज किया जाता है और मोटी सामग्री के साथ समान रूप से मिश्रित होकर निर्जलीकरण के बाद डिस्चार्ज होती है। डिस्चार्ज पोर्ट को बेल्ट कन्वेयर से जोड़ा जाता है ताकि तैयार सामग्री को निर्दिष्ट स्थान तक परिवहन किया जा सके।

ठोस-तरल पृथक्करण: एक ही समय में, पृथक्कर के बाद कीचड़ भरे पानी में निलंबित ठोस पदार्थों की मात्रा 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए और इसे सीधे सीवेज टैंक में छोड़ा जाता है। इसके बाद, सीवेज टैंक से टेलवाटर को फिल्टर टैंक (गाढ़ीकरण टैंक) में पंप किया जाता है ताकि मिट्टी-पानी पृथक्करण प्रक्रिया संचालित की जा सके। जब फिल्टर टैंक (सांद्रण टैंक) लगभग 80% टेलवाटर को स्वच्छ जल में बदल देता है, तो यह ओवरफ्लो के माध्यम से सीधे स्वच्छ जल टैंक में प्रवेश करता है।

स्लज डीवॉटरिंग: सांद्रित स्लरी को टैंक के तल से पंप करके प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस में भेजा जाता है। फिल्टर प्रेस सांद्रित स्लरी को दबाकर कीचड़ के केक में बदल देता है, जिससे इसे सूखा ढेर बनाया जा सकता है, लैंडफिल किया जा सकता है या अन्य उपयोगों के लिए विकसित किया जा सकता है। दबाव निस्पंदन के बाद, स्वच्छ जल स्वच्छ जल टैंक में प्रवेश करता है, जिससे पूरे उत्पादन चक्र में स्वच्छ जल का पुनर्चक्रण और शून्य उत्सर्जन सुनिश्चित होता है।

की शून्य-निकासी उत्पादन लाइन ने सिल्ट और बालू के पृथक्करण को साकार किया है—जिसमें सामग्री में ठोस कणों की पुनर्प्राप्ति और निष्कासन शामिल हैं। यह मिट्टी और जल के पृथक्करण को भी सुनिश्चित करता है, जिससे पूर्व प्रक्रियाओं से निकलने वाले टेलवाटर का शुद्धिकरण होता है। इसके अलावा, यह सूखे ठोस अपशिष्ट निष्कासन को संभव बनाता है, जिसमें टेलवाटर में मौजूद ठोस अपशिष्ट का सूखा निष्कासन और सूखे ढेर उपचार शामिल है। यह न केवल ग्राहकों को पर्यावरण सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम बनाता है, बल्कि टेलिंग्स का उपयोग करके पर्यावरण और आर्थिक दोनों पहलुओं पर जीत-जीत (win-win) प्रभाव हासिल करता है। विशिष्ट योजना के विवरण और प्रक्रियाओं को जानने के लिए, कृपया मूल्य जानकारी प्राप्त करने हेतु हमसे संपर्क करें।