: comment mettre en place une ligne de traitement des eaux usées du lavage de sable à pollution zéro

Comment mettre en place une ligne de traitement des eaux usées du lavage de sable à pollution zéro ? C’est une question que beaucoup de clients se posent. Aujourd’hui, cet article vous propose une analyse détaillée. Une ligne de production à émissions nulles pour les résidus de sable altéré nécessite l’utilisation combinée d’écrans à résidus, d’épaississeurs et de presses à filtre.

Actuellement, les méthodes de traitement des résidus suivent généralement trois orientations : la re-sélection des résidus, la déshydratation des résidus et le remblayage des vides miniers avec les résidus. Nous allons ci-dessous expliquer séparément ces trois volets. En réponse à ces trois méthodes de traitement, le département R&D de LZZG a lancé un programme de ligne de production à émissions nulles pour les résidus de sable altéré. Ce programme est conçu pour recycler et réutiliser les résidus métalliques et non métalliques afin d’améliorer l’utilisation des ressources, et s’engage à résoudre les problèmes liés aux processus de lavage et de concentration. Il traite les déchets solides générés au cours du processus ainsi que la purification et la réutilisation des eaux usées de lavage de sable. L’ensemble du système offre une bonne fabricabilité, un taux élevé de tamisage et de récupération des matériaux, et permet la réutilisation intégrale des eaux usées, améliorant considérablement le taux d’utilisation des ressources.

Équipement de tamisage : Le ou le système de rejet à sec des stériles permet la déshydratation et le classement des matériaux.

Cuve d’épaississement : Séparation boue-eau par épaississement et sédimentation, ainsi que purification des eaux résiduaires.

Filtre-presse : La boue concentrée dans la cuve d’épaississement est pressée en gâteaux de boue par le filtre-presse pour atteindre la déshydratation des boues et l’empilement à sec.

La de la ligne de production à zéro émission des stériles de sable altéré contient souvent une grande quantité d’eau. Un excès d’humidité dans les stériles peut facilement provoquer la rupture du barrage à stériles. Par conséquent, dans l’atelier de préparation des minerais, la concentration et la déshydratation des stériles constituent également des étapes cruciales. Le processus courant de déshydratation des stériles comprend la concentration par hydrocyclone, la filtration par presse-filtre et la déshydratation des stériles secs ; LZZG a intégré ces trois parties dans la ligne de production à zéro émission des stériles de sable altéré.

The slurry of the weathered sand tailings zero-emission production line

Les étapes de la ligne de production à zéro émission des stériles de sable altéré sont les suivantes

Tamisage : Le matériau est transporté vers le ou le par convoyeur à bande, où plusieurs types de matériaux de tailles différentes sont séparés.

Lavage et déshydratation : Le sous-tamis conforme aux spécifications pénètre dans le bac de lavage de la machine intégrée de lavage et récupération des sables. La roue de lavage tourne, agitant les matériaux dans le bac pour éliminer les impuretés présentes à leur surface. Après lavage, les matériaux granulaires grossiers sont transférés vers l’ (crible de déshydratation des résidus secs) par la roue d’extraction pour y être déshydratés.

Récupération des fines : Le trop-plein de la machine intégrée est acheminé via une canalisation vers le bassin de collecte des eaux de rejet. Ces eaux sont ensuite pompées vers le (cyclone) par une pompe à boues. Le séparateur effectue la séparation des sédiments : les fines sont déchargées sur la surface du , où elles se mélangent uniformément aux matériaux grossiers avant la phase finale de déshydratation et de décharge. La sortie de décharge est raccordée au convoyeur à bande pour transporter le produit fini vers l’emplacement désigné.

Séparation solide-liquide : Parallèlement, le contenu en matières solides en suspension des eaux boueuses après le séparateur ne dépasse pas 5 % ; elles sont déchargées dans la cuve d’eaux usées, puis les eaux résiduaires sont pompées depuis cette cuve vers le bassin de filtration (bassin d’épaississement) pour l’opération de séparation boue-eau. Après traitement par le bassin de filtration (bassin de concentration), environ 80 % des eaux résiduaires sont transformées en eau claire, qui entre directement dans le réservoir d’eau claire via le trop-plein.

Déshydratation des boues : La boue concentrée est pompée vers les filtres-presses à plaques et cadres par le fond du bassin. Le filtre-presse comprime la boue concentrée en gâteaux de boue afin de permettre un stockage sec, une mise en décharge ou d’autres valorisations. Après filtration sous pression, l’eau claire rejoint le réservoir d’eau claire, assurant ainsi la réutilisation de l’eau claire et un rejet nul sur l’ensemble du processus.

La ligne de production à rejet zéro pour les résidus de sable d’altération permet la séparation des fines et du sable, ainsi que la récupération et la déshydratation des particules solides présentes dans le matériau. Elle assure également la séparation boue-eau par purification des eaux usées issues des étapes précédentes, et un rejet solide sec avec traitement en tas secs des déchets solides contenus dans les eaux usées. Cette solution permet non seulement aux clients de se conformer aux exigences environnementales, mais aussi de valoriser les résidus miniers pour obtenir un effet gagnant-gagnant sur les plans environnemental et économique. Pour connaître les détails et les procédures spécifiques du plan proposé, veuillez nous contacter afin d’obtenir un devis.