Sıfır kirlilik hedefli kum yıkama atık su arıtma hattının kurulumu

Sıfır kirlilik hedefli bir kum yıkama atık su arıtma hattı nasıl kurulur? Bu, birçok müşterinin merak ettiği bir sorudur. Bugünkü makalemizde bu konuyu detaylıca analiz edeceğiz. Bir set aşınmış kum atığı sıfır emisyon üretim hattının kurulumu için atık elekleri, yoğunlaştırıcılar ve filtre pres ekipmanlarının birlikte kullanılması gerekmektedir.

Günümüzde atık işleme yöntemleri genel olarak üç ana yöne odaklanmaktadır: atıkların yeniden zenginleştirilmesi, atıkların susuzlandırılması (dewatering) ve atıkların ocak boşluklarına doldurulması. Aşağıda bu üç yöntemi ayrı ayrı açıklayacağız. Bu üç işleme yöntemine yanıt olarak LZZG Ar-Ge departmanı, aşınmış kum atıkları için sıfır emisyonlu üretim hattı programını geliştirmiştir. Metalik ve metalik olmayan atıkların geri dönüşümü ve yeniden kullanımını amaçlayan bu program, kaynak verimliliğini artırmaya ve yıkama ile zenginleştirme süreçlerinde oluşan katı atıkların bertaraf edilmesini ve kum yıkama atık sularının arıtılarak yeniden kullanılmasını sağlamaya adanmıştır. Tüm sistem yüksek imalat kalitesi, üstün malzeme eleme performansı ve geri kazanım oranı sunmakta olup, tüm atık suların yeniden kullanılması sayesinde kaynak verimliliği önemli ölçüde artırılmaktadır.

Eleme ekipmanı: Atık çamuru susuzlaştırma eleği veya atık çamuru kuru boşaltım sistemi, malzemelerin susuzlaştırılması ve sınıflandırılması için kullanılabilir.

Konsantrasyon tankı: Konsantrasyon ve çöktürme yoluyla çamur-su ayrımı yapılır ve atık su arıtılır.

Filtre presi: Yoğunlaştırma tankındaki yoğunlaşmış çamur, filtre presi aracılığıyla çamur keki haline getirilerek çamur susuzlaştırması ve kuru yığma işlemi gerçekleştirilir.

href=”https://www.lzzgasia.com/news/sand-and-gravel-wastewater-treatment-plan.html”Hava koşullarına maruz kalmış kum atıklarının sıfır emisyonlu üretim hattından çıkan şlam[[/U5]], genellikle yüksek oranda su içerir. Atık çamurundaki aşırı su içeriği, atık barajı göçmelerine kolayca yol açabilir. Bu nedenle, zenginleştirme tesislerinde atık çamurunun konsantrasyonu ve susuzlaştırılması da kritik adımlardır. Yaygın atık çamuru susuzlaştırma süreçleri arasında hidrolik siklonla konsantrasyon, filtre presle süzme ve kuru atık çamuru susuzlaştırma yer alır; LZZG bu üç bölümü hava koşullarına maruz kalmış kum atıklarının sıfır emisyonlu üretim hattına entegre etmiştir.

Hava koşullarına maruz kalmış kum atıklarının sıfır emisyonlu üretim hattının adımları aşağıdaki gibidir

Eleme: Malzeme, kayışlı konveyör ile dairesel titreşimli elek veya tambur eleğe taşınır ve farklı boyutlarda birkaç tür malzeme elenerek ayrıştırılır.

Yıkama ve Susuzlaştırma: Spesifikasyonlara uygun elek altı malzeme, kum yıkama ve geri kazanım entegre makinesinin yıkama suyu tankına girer. Yıkama çarkı dönerken, tank içindeki malzeme karıştırılarak yüzeyindeki kirleticiler giderilir. Yıkama işlemi tamamlandıktan sonra, iri taneli malzeme susuzlaştırma eleğine (kuru atık eleği) dredge çarkı aracılığıyla iletilir ve burada susuzlaştırılır.

İnce Malzeme Geri Kazanımı: Entegre makinenin taşması, boru hattı üzerinden atık su toplama tankına yönlendirilir. Atık su, çamur pompası vasıtasıyla siklon ayrıştırıcıya basılır. Siklonda sediment ayrışması gerçekleştirildikten sonra ince malzeme, susuzlaştırma eleğinin yüzeyine boşaltılır. İri malzeme ile homojen şekilde karıştırılan ince malzeme, susuzlaştırıldıktan sonra tahliye edilir. Tahliye noktası bantlı konveyöre bağlanarak nihai ürünün belirlenen alana taşınması sağlanır.

Katı-sıvı ayrımı: Ayrıştırıcıdan çıkan çamurlu suyun askıda katı madde içeriği %5’i geçmeyecek şekilde atık su tankına deşarj edilir. Ardından, atık su tankındaki kuyruk suyu, çamur-su ayırma işlemi için filtre tankına (yoğunlaştırma tankına) pompalanır. Filtre tankı (konsantrasyon tankı), kuyruk suyunun yaklaşık %80’ini temiz suya dönüştürdükten sonra, bu su taşım yoluyla doğrudan temiz su tankına geçer.

Çamur susuzlaştırma: Konsantre çamur, tank tabanı aracılığıyla plaka ve çerçeveli filtre preslere pompalanır. Filtre pres, konsantre çamuru kuruluk yığını oluşturmak, depolama alanına nakletmek veya diğer kullanım amaçlarına yönelik olarak çamur keki haline getirir. Basınçlı filtrasyonun ardından temiz su, tüm süreçte temiz suyun geri kazanılmasını ve sıfır deşarjı sağlamak amacıyla temiz su tankına girer.

sıfır deşarj üretim hattı, malzeme içindeki katı partiküllerin kum-silt ayrımı ile geri kazanım ve susuzlaştırılmasını; önceki operasyonlardan gelen atık suyun arıtılması ile çamur-su ayrımını; atık sudaki katı atıkların kuru deşarjı ve kuru yığın halinde depolanması ile kuru katı atık deşarjını gerçekleştirmektedir. Bu çözüm, müşterilerin çevre koruma gereksinimlerini karşılamasını sağlamanın yanı sıra, atıkları değerlendirerek çevresel ve ekonomik açıdan kaz-kaz etkisi yaratmaktadır. Özel planın detayları ve prosedürleri hakkında bilgi almak isteyenler fiyat teklifi için bizimle iletişime geçebilir.