무공해 하수 처리 라인 설치 방법

무공해 세척 폐수 처리 라인은 어떻게 구축해야 할까요? 많은 고객들이 궁금해하는 부분입니다. 본 글에서는 이에 대해 상세히 분석해 드리겠습니다. 풍화사 미광 무배출 생산 라인 구축을 위해서는 미광 스크린, 농축기 및 필터 프레스 장비가 함께 사용되어야 합니다.

현재 미광 처리 방법은 크게 미광 재선별, 미광 탈수, 그리고 채굴장(갱구) 매립의 세 가지 방향으로 나뉘며, 아래에서 각 부분을 별도로 설명하겠습니다. 이러한 세 가지 처리 방식에 대응하여 LZZG 연구개발부는 풍화사 미광 무배출 생산 라인 솔루션을 출시했습니다. 이 솔루션은 금속 및 비금속 미광의 재활용과 재사용을 통해 자원 활용률을 높이는 것을 목표로 하며, 세척 및 선광 공정에서 발생하는 고형 폐기물과 세척 후 잔류수의 정화 및 재사용 문제를 해결합니다. 전체 시스템은 우수한 제조 가능성과 높은 원료 스크리닝 및 회수율을 특징으로 하며, 모든 잔류수가 재사용되어 자원 활용률이 대폭 향상됩니다.

: 미광 탈수 스크린 또는 미광 건식 배출 시스템을 사용하여 물질을 탈수 및 분류할 수 있습니다.

: 농축 및 침전을 통해 진흙과 물을 분리하고, 미광수를 정화합니다.

: 내의 농축된 슬러지는 을(를) 통해 슬러지 케이크로 압착되어 슬러지 탈수 및 건식 적치를 달성합니다.

풍화사 미광 제로 배출 생산 라인의 슬러리에는 종종 많은 양의 수분이 포함되어 있습니다. 미광의 과도한 수분 함량은 미광 댐 파손을 쉽게 유발할 수 있습니다. 따라서 선광장에서는 미광 농축 및 탈수가 중요한 공정 단계입니다. 일반적인 미광 탈수 공정에는 수력 사이클론 농축, 필터 프레스 여과, 건식 미광 탈수가 포함되며, LZZG는 이 세 가지 부분을 풍화사 미광 제로 배출 생산 라인에 설계했습니다.

풍화사 미광 제로 배출 생산 라인의 단계는 다음과 같습니다

스크리닝: 물질은 벨트 컨베이어를 통해 원형 진동 스크린 또는 드럼 스크린으로 이송되며, 다양한 크기의 여러 종류의 물질이 스크리닝됩니다.

세척 및 탈수: 규격에 부합하는 하부 체분쇄물은 세척·회수 일체형 장비의 세척 수조로 유입됩니다. 세척 휠이 회전하면서 수조 내 물질을 교반하여 표면의 불순물을 제거합니다. 세척 후, 조립(粗粒) 물질은 준설 휠을 통해 탈수 스크린(건식 미광 스크린)으로 이송되어 탈수 처리됩니다.

미립자 회수: 일체형 장비의 오버플로우는 배관을 통해 미광 수집 탱크로 유입되며, 슬러리 펌프를 이용해 미광수를 분리기(사이클론)로 공급합니다. 분리기는 침전물을 분리하여 미세 입자를 회수하고, 이를 탈수 스크린 표면에 배출합니다. 조립 물질과 균일하게 혼합된 후 탈수 과정을 거쳐 최종 배출됩니다. 배출구는 벨트 컨베이어와 연결되어 완제품을 지정된 위치로 이송합니다.

고액 분리: 동시에, 분리기 이후의 슬러시 수중 부유 고형분 함량이 5%를 초과하지 않도록 하수 탱크로 배출한 후, 미처리수를 하수 탱크에서 여과조(농축조)로 펌핑하여 고액 분리 작업을 수행합니다. 여과조(농축조)가 약 80%의 미처리수를 청수로 처리하면, 오버플로를 통해 직접 청수 탱크로 유입됩니다.

슬러지 탈수: 농축된 슬러리는 탱크 하부를 통해 플레이트 및 프레임 필터 프레스로 펌핑됩니다. 필터 프레스는 농축된 슬러리를 머드 케이크(mud cake) 형태로 압착하여 건조 적재, 매립 또는 기타 용도로 활용할 수 있도록 합니다. 가압 여과 후 청수는 청수 탱크로 유입되어 전 공정에서의 청수 재사용 및 무방출(zero discharge)을 실현합니다.

풍화사 미광석 제로 배출 생산 라인은 슬러지와 모래의 분리, 즉 원료 내 고체 입자의 회수 및 탈수를 실현합니다. 또한 진흙과 물의 분리를 통해 이전 공정에서 발생한 미광수의 정화를 수행하며, 고형 폐기물의 건식 배출을 통해 미광수 내 고형 폐기물을 건조 상태로 배출하고 건적 처리합니다. 이 시스템은 고객이 환경 보호 요건을 충족할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 미광석을 활용하여 환경과 경제 모두에서 상생 효과를 달성합니다. 구체적인 계획의 세부 사항 및 절차에 대해 문의가 필요하신 경우, 견적을 위해 당사로 연락 주시기 바랍니다.