砂洗い排水の処理方法

砂・砂利プラントにおける排水処理は、多くの顧客が抱える課題であり、正しく効率的な処理方法を知りたいというニーズが高まっています。効果的な排水処理を実現するためには、まず汚染源を正確に把握し、その発生源に基づいた最適な処理プランを策定することが不可欠です。

砂・砂利排水の発生源

1. 洗浄工程からの排水：微粒子状の鉱物、泥、砂および少量の鉱石粒子を含みます。を用いて回収・洗浄を行うことが可能です。

2. 破砕工程からの排水：鉱石粒子を含み、沈殿処理後に再利用できます。

3. 重力選別および磁気選別工程からの排水：主に鉱物粒子と浮遊固体を含み、凝集・沈降処理によりほぼ完全に再利用が可能です。

4. フロテーション排水：主に、精鉱および尾鉱が濃縮・ろ過の二段階脱水工程を経た後に発生するオーバーフロー水や尾鉱池のオーバーフロー水に由来します。これにはフロテーション試薬と少量の浮遊固体が含まれています。尾鉱水を濃縮槽とフィルタープレスで圧力濾過および沈殿処理を組み合わせることで、固体廃棄物のドライ排出を実現し、尾鉱の環境に配慮した二次再利用が可能になります。

砂利排水の処理プラン

1. 篩い分け（スクリーニング）：ベルトコンベアにより材料が円形振動篩またはドラム篩へ搬送され、異なる粒径の複数の材料に篩い分けられます。

2. 洗浄および脱水：規格を満たす篩下材料は、一体型砂洗浄リサイクル機の洗浄水槽へ投入されます。砂洗浄ホイールバケットが回転し、水槽内の材料をかき混ぜて洗浄操作を行います。これにより、材料表面に付着した不純物を除去してきれいにします。その後、粗粒材料は浚渫ホイールによって脱水篩へ送られ、脱水処理が行われます。

3. 細粒分の回収：統合機のオーバーフローは配管を通じて尾水集水槽へ流入し、スラリーポンプにより分離機へ送液されます。分離機で沈殿物を分離した後、回収された細粒分は脱水スクリーンへ排出され、粗粒分は均一に混合されて脱水後に排出されます。排出口はベルトコンベアに接続されており、製品材料を指定場所へ搬送します。

4. 固液分離：同時に、分離機で処理されたスラリー中の浮遊固体量は5%以下となり、汚水槽へ排出されます。その後、汚水槽から尾水をフィルター槽へポンプ送液し、泥水分離操作を行います。フィルター槽では約80%の尾水を清水に変換し、オーバーフローから直接清水槽へ流入します。

5. 汚泥脱水：濃縮されたスラリーは、ろ過槽の底部からプレート・フレーム式フィルタープレスへポンプで移送されます。フィルタープレスにより濃縮スラリーが泥ケーキ状に圧縮され、乾式堆積、埋め立て処分、またはその他の用途への活用が可能になります。圧力ろ過後、清浄水は清水タンクへ送られ、全工程における水の再利用とゼロ排出を実現します。

LZZGの砂利・砂廃水処理ソリューションは、現場条件を最大限に活用したレイアウト設計が可能で、コンパクトな設置面積と簡単な操作・管理を実現します。廃水回収率が高く、再利用水の水質も確実に保証されます。廃水処理プランをご希望の場合は、原料の種類や設置場所についてメッセージをお寄せください。専門技術者がプラン設計および機器構成を担当いたします。