円形振動スクリーン VS 直線振動スクリーン

振動篩には多くの分類があり、物料の運動軌跡に基づいて円形振動篩と直線振動篩に大別されます。これら2種類は日常の生産現場で広く用いられる標準的な篩分設備です。本日は、両者の違いについて詳しくご紹介します。

作動原理

1. 円形振動スクリーン

モーターがVベルトを介して振動発生器の偏心ブロックを駆動し、高速回転を生じさせます。これにより大きな遠心力が発生し、篩箱に一定振幅の円運動を引き起こします。傾斜した篩面上で、篩箱から伝達される衝撃力を受けた物料は連続的な放物線状の跳躍運動を行います。物料が篩面に接触した際、篩孔より小さい粒子は篩を通過し、粒度分類を実現します。

2. 直線振動スクリーン

振動モーターを振動源として使用し、物料が篩上で前方へ直線移動しながら跳ね上げられます。フィード機から篩機の入口へ均一に投入された物料は、多層篩を通過することで複数の規格の篩上物（オーバーサイズ）と篩下物（アンダーサイズ）に分級され、それぞれ専用の排出口から排出されます。

違いの比較

1. 運動軌跡

円形振動スクリーン上の材料は円運動を行い、直線振動スクリーン上の材料は直進します。

2. 振動発生装置（エキサイター）

円形振動スクリーンは、エキサイターがシャフトであり、慣性モーターを用いて動作するため、単軸振動スクリーンとも呼ばれます。一方、直線振動スクリーンの振動発生装置は2本のシャフトで構成され、振動モーターによる加振原理に基づいて動作するため、双軸振動スクリーンとも呼ばれます。

3. 目詰まり現象

円形振動篩では、材料が篩面上で放物線状の円軌道を描いて移動するため、材料が可能な限り分散され、バウンド力が向上します。これにより、篩孔に詰まった材料も跳ね出しやすくなり、目詰まり現象を低減できます。

4. 設置とレイアウト

直線振動篩は篩面の傾斜角が小さいため、篩の高さを抑えられ、プロセスレイアウトが容易になります。

5. 篩面の傾斜

円形振動篩では、材料の粒径に応じて篩面の傾斜角を変更でき、これにより篩面上での材料移動速度が変わり、処理能力を向上させることができます。一般的に、生産現場における直線振動篩の篩面傾斜角は比較的小さい傾向にあります。

6. 材質

通常、円形振動スクリーンは厚い鋼板で製作され、篩分過程における材料の衝撃に耐えるため、箱体にはマンガン鋼が使用されます。一方、直線振動スクリーンの製造には主に軽量な薄板やステンレス鋼板が用いられます。

7. 適用分野

円形振動スクリーンは、比重が大きく、粒子径が大きく、硬度の高い材料の篩分に適しています。鉱山、石炭、採石場などの鉱業分野で広く採用されています。直線振動スクリーンは、微細な粒子、低比重、低硬度の材料の篩分に適しており、主に乾いた粉末、細かい粒状物、または超微粉体を扱います。食品、化学、建材、医薬品などの産業で広く利用されています。

8. 処理能力

円形振動スクリーンでは、励起装置がスクリーンボックスの重心上部に配置されているため、ボックス両端における楕円軌道の長軸は下向きに開いた「八」字形を形成します。投入口側では長軸の上端が排出方向に向いているため、素材の迅速な分散を促進します。一方、排出口側では長軸の上端が排出方向と逆を向くことで素材の移動速度が低下し、篩分けが困難な素材の透過を助けます。さらに、弧状の篩面により有効篩面積が増加するため、処理能力が向上します。

9. 環境保護

直線振動スクリーンは完全密閉構造を採用でき、粉塵の飛散を防ぐため、環境保護により適しています。