रेत और बजरी एग्रीगेट उत्पादन लाइन कैसे बनाएं | केस स्टडी

इस लेख में वर्णित परियोजना डिज़ाइन ग्रीन माइनिंग के मुख्य अवधारणा पर आधारित है। खदान से निकाले गए चूना पत्थर, पावर प्लांट के ठोस अपशिष्ट जिप्सम पाउडर और फ्लाई ऐश का मुख्य उद्देश्य समग्र उपयोग (comprehensive utilization) करना है। हमने पर्यावरण-अनुकूल, सुरक्षित और उच्च गुणवत्ता वाली क्रशिंग, शेपिंग, स्क्रीनिंग और नियंत्रण तकनीकों का चयन किया है। यह लाइन उच्च गुणवत्ता वाले सैंड और ग्रेवल एग्रीगेट्स, निर्माण सामग्री और रेडी-मिक्स्ड मोर्टार का उत्पादन करती है, जिसकी प्रभावी आउटपुट क्षमता 600 t/h प्रति घंटा है और वार्षिक औसत प्रभावी उत्पादन 1.8 मिलियन टन है।

1. सैंड और ग्रेवल एग्रीगेट सिस्टम की संरचना

कच्चे माल के फैक्ट्री में प्रवेश से लेकर तैयार उत्पादों के भंडारण और डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया उत्पादन लाइन, निम्नलिखित उप-प्रणालियों के सिविल इंजीनियरिंग, मैकेनिकल, स्ट्रक्चरल, हाइड्रोलिक, न्यूमैटिक, इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन नियंत्रण को शामिल करती है।

1) कच्चे माल का परिवहन और कच्चे माल से सिल्ट हटाना (desilting)।

2) कच्चे माल की क्रशिंग, अर्ध-तैयार एग्रीगेट्स की शेपिंग, अर्ध-तैयार एग्रीगेट्स की स्क्रीनिंग, मशीन-मेड सैंड के अर्ध-तैयार उत्पादों की शेपिंग, और मशीन-मेड सैंड के अर्ध-तैयार उत्पादों की स्क्रीनिंग।

3) प्रक्रिया में धूल दबाना (dust suppression), धूल निष्कासन (dust removal), धूल संग्रह (dust collection), पाउडर नियंत्रण, और मशीन-मेड सैंड को नमी देना तथा मिश्रण (humidification and stirring) करना।

4) परिष्कृत उत्पाद परिवहन, परिष्कृत उत्पाद भंडारण, परिष्कृत उत्पाद स्टोरेज और परिष्कृत उत्पाद स्वचालित लोडिंग।

2. पर्यावरण संरक्षण, बुद्धिमान और उच्च गुणवत्ता वाली एग्रीगेट उत्पादन लाइन की विशेषताएं

1) समग्र उत्पादन प्रक्रिया: डिसिल्टिंग + क्रशिंग + सटीक शेपिंग + सूखी धूल निवारण + पत्थर के पाउडर का नियंत्रण + ग्रेडेड रेत + एक ही समय में रेत और बजरी

2) मुख्य प्रक्रिया उपकरण: मल्टी-सिलेंडर + अल्ट्रा-फाइन सैंड मेकिंग + शेपिंग वर्टिकल शाफ्ट + स्क्रीनिंग + कुशल धूल निवारण + स्वचालित लोडिंग

3) समग्र लेआउट संरचना: त्रि-आयामी संरचना + कॉम्पैक्ट लेआउट, जिससे जमीन का घना उपयोग होता है।

4) समग्र तकनीकी स्थिति: ग्रीन माइन डिजाइन + गार्डन फैक्ट्री उत्पादन + एक व्यक्ति द्वारा एक कुंजी केंद्रीय नियंत्रण + सुविधाजनक निरीक्षण और कोई ब्लाइंड स्पॉट नहीं।

5) मुख्य नियंत्रण लक्ष्य: दानेदार आकार, ग्रेडेशन, पाउडर सामग्री और किस्मों का वास्तविक समय, सुविधाजनक, नियंत्रणीय और समायोज्य प्रबंधन।

6) उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट का उत्पादन, कम वॉइड अनुपात का नियंत्रण, जिससे कंक्रीट लागत कम होती है और कंक्रीट के प्रदर्शन में सुधार होता है।

7) स्मार्ट लोडिंग सिस्टम अपनाया गया है, जिससे पूरा प्लांट व्यवस्थित रूप से निष्कासित होता है, द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता, और प्लांट क्षेत्र में सामग्री का बिखराव नहीं होता।

8) समर्पित उच्च-दक्षता केंद्रीयीकृत धूल निवारण प्रणाली, वायु आयतन का स्वचालित नियंत्रण, स्वचालित पाइप धूल निवारण, ऊर्जा बचत और उच्च दक्षता सुनिश्चित करता है।

9) पूर्ण स्वचालित नियंत्रण और संचालन के लिए विशेष सॉफ्टवेयर, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव सिस्टम की स्मार्ट और एकीकृत तकनीक के संयोजन से उच्च दक्षता वाले संचालन और कम ऊर्जा खपत प्राप्त होती है।

10) कणिकीय पदार्थ (particulate matter) का व्यवस्थित उत्सर्जन सांद्रता कम इंडेक्स ≤10mg/m³ है, और अति-निम्न उत्सर्जन इंडेक्स ≤5mg/m³ विकल्प के रूप में उपलब्ध है।

11) फैक्ट्री सीमा पर शोर नियंत्रण ≤70dB

12) सभी चरणों (क्रशिंग + स्क्रीनिंग + कन्वेइंग + शेपिंग + डस्ट रिमूवल + लोडिंग + कंट्रोल) की कुल शक्ति खपत 2.63kWh/t

13) पूरी प्रक्रिया में थ्री-डी डिज़ाइन और स्पेस लेआउट गहराई का अनुकूलन, बाद में इंस्टॉलेशन और कमिशनिंग की विभिन्न लागतों और रखरखाव को काफी कम कर देता है, जिससे समय की बचत और दक्षता बढ़ती है।

14) फाइनाइट एलिमेंट सॉफ्टवेयर-सहायता प्राप्त विश्लेषण और गणना यह सुनिश्चित करती है कि डिज़ाइन परिणाम सुरक्षित उत्पादन को अधिकतम स्तर तक सुनिश्चित करें और वैज्ञानिक तथा तार्किक सामग्रियों का सर्वोत्तम उपयोग हो।

15) उत्पादन प्रक्रिया तकनीक और संरचनात्मक असेंबली तकनीक का गहन एकीकरण, ऑनलाइन निगरानी और पूर्व चेतावनी प्रणालियों की बहु-आयामी स्थापना अधिकतम इंस्टॉलेशन विश्वसनीयता, कम विफलता दर और उच्च रखरखाव गति सुनिश्चित करती है, जो पूरी उत्पादन लाइन के समग्र जीवन चक्र को कवर करता है। यह प्रभावी उत्पादन समय के लिए परिष्कृत आर्थिक और तकनीकी अवधारणाओं पर भी ध्यान देता है।

3. प्रक्रिया प्रवाह का संक्षिप्त विवरण

1) परिवहन संचालन: निकटवर्ती चूना पत्थर खनन स्थान से सामग्री (कण व्यास 10mm। इनमें से मिट्टी और चूना पत्थर पाउडर को बेल्ट कन्वेयर द्वारा मड बिन (2000t) में भेजा जाता है; चूना पत्थर की मिट्टी वाली सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा सीमेंट उत्पादन लाइन में वापस भेजा जा सकता है, जबकि खनिज >10mm को बेल्ट कन्वेयर द्वारा ट्रांसफर वेयरहाउस (15000t) में भेजा जाता है।

3) सूक्ष्म कुचलन और आकार देने की प्रक्रिया: खनिज को साइलो के तल पर स्थित बेल्ट कन्वेयर द्वारा वाइब्रेटिंग स्क्रीन तक भेजा जाता है, जहाँ सामग्री 0-45 मिमी और >45 मिमी के दो प्रकारों में विभाजित होती है। पहला भाग सीधे शेपिंग मशीन में भेजा जाता है ताकि उसका आकार सुधार किया जा सके, और फिर इसे एक बेल्ट के माध्यम से स्क्रीनिंग स्टेशन की वाइब्रेटिंग स्क्रीन तक पहुँचाया जाता है; दूसरा भाग सीधे फाइन क्रशिंग कोन में भेजा जाता है ताकि सूक्ष्म कुचलन (fine crushing) हो सके, और कुचली गई सामग्री को बेल्ट कन्वेयर और बकेट लिफ्ट के माध्यम से दूसरी स्क्रीन में पुनः भेजा जाता है।

4) अंतिम उत्पाद स्क्रीनिंग, रेत निर्माण और ग्रेडिंग समायोजन प्रक्रियाएँ: आकार दिए गए खनिज को स्क्रीनिंग स्टेशन के बकेट लिफ्ट तक ले जाने के बाद, उसे बकेट लिफ्ट से वाइब्रेटिंग स्क्रीन तक भेजा जाता है और 5 उत्पादों में विभाजित किया जाता है, जो हैं 0-5 मिमी, 5-10 मिमी, 10-21.5 मिमी, 21.5-31.5 मिमी, और >31.5 मिमी।

5) स्वचालित लोडिंग प्रक्रिया: अंतिम उत्पाद गोदाम में मौजूद एग्रीगेट को गोदाम के तल पर स्थित बेल्ट कन्वेयर द्वारा लोडिंग स्टेशन तक भेजा जाता है ताकि स्वचालित लोडिंग का कार्य संपन्न हो सके।

6) धूल संग्रहण संचालन: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल उत्पन्न होती है। 1# स्क्रीन समूह द्वारा उत्पन्न धूल को डस्ट कलेक्टर में भेजा जाता है, जहाँ से इसे शुद्ध करने के बाद एग्जॉस्ट फैन के माध्यम से वातावरण में छोड़ा जाता है। निकलने वाली गैस की धूल सांद्रता 10mg/m से कम होती है, जो राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है। डस्ट कलेक्टर द्वारा एकत्रित धूल को वेट मिक्सर द्वारा गीला मिलाया जाता है, फिर स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से डिसिल्टिंग बेल्ट कन्वेयर पर भेजी जाती है और अंततः मड बिन (कीच गोदाम) में पहुँचाई जाती है।

4. मुख्य उपकरण

वाइब्रेटिंग स्क्रीन, डस्ट कलेक्टर, और क्रशर (सिंगल-सिलिंडर कोन क्रशर, मल्टी-सिलिंडर कोन क्रशर, एग्रीगेट शेपिंग मशीन, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर), अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग सैंड मेकिंग मशीन, ग्रेडिंग कंट्रोल पाउडर मशीन, वेट मिक्सर, और न्यूमैटिक कन्वेइंग सिस्टम।

यह परियोजना एक शुष्क मिश्रित मोर्टार उत्पादन लाइन का निर्माण करेगी, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 300,000 टन होगी। पाउडर सांद्रक (powder concentrator) से सीधे फीडिंग की व्यवस्था की जाएगी। दूसरे चरण में, 300,000 m³ वार्षिक उत्पादन क्षमता वाले कमर्शियल कंक्रीट स्टेशन के लिए एग्रीगेट आउटपुट इंटरफेस को रिजर्व रखा जाएगा, साथ ही प्लांट के बाहर स्थित बड़े पैमाने पर भंडारण यार्ड से दूरस्थ परिवहन के लिए बेल्ट कन्वेयर इंटरफेस भी तैयार किया जाएगा। यह लेख मुख्य रूप से एग्रीगेट उत्पादन लाइन के विवरण पर केंद्रित है; शुष्क मिश्रित मोर्टार उत्पादन लाइन का विस्तृत वर्णन यहाँ नहीं किया गया है। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया परामर्श के लिए संवाद बॉक्स में संदेश छोड़ें।