كيفية إنشاء خط إنتاج ركام الرمل والحصى | دراسة حالة

يستند تصميم المشروع الموصوف في هذا المقال إلى المفهوم الأساسي للتعدين الأخضر. تُستخدم بشكل أساسي الكلس الجيري المستخرج من المناجم، ومسحوق الجبس الناتج عن النفايات الصلبة لمحطات الطاقة، والرماد المتطاير للاستخدام الشامل. تم اختيار تقنيات صديقة للبيئة وآمنة وعالية الجودة للسحق والتشكيل والغربلة والتحكم. تنتج هذه التقنيات ركامًا عالي الجودة من الرمل والحصى، ومواد بناء، وملاط جاهز للخلط، بطاقة إنتاجية فعالة تبلغ 600 طن/ساعة، وبمتوسط إنتاج سنوي فعال يبلغ 1.8 مليون طن.

1. مكونات نظام ركام الرمل والحصى

يشمل خط الإنتاج الكامل من لحظة دخول المواد الخام إلى المصنع وحتى تخزين وتسليم المنتجات النهائية، هندسة مدنية، ميكانيكا، هياكل إنشائية، أنظمة هيدروليكية، أنظمة هوائية، وأنظمة كهربائية وتحكم آلي للأنظمة الفرعية التالية:

1) نقل المواد الخام وإزالة الطين منها.

2) سحق المواد الخام، تشكيل الركام شبه النهائي، غربلة الركام شبه النهائي، تشكيل منتجات الرمل الصناعي شبه النهائية، وغربلة منتجات الرمل الصناعي شبه النهائية.

3) قمع الغبار أثناء العمليات، إزالة الغبار، جمع الغبار، التحكم في المساحيق، وترطيب وخلط الرمل الصناعي.

4) نقل المنتج النهائي، وتخزينه في المستودعات، وإدارة المخزون، والتحميل الآلي للمنتجات الجاهزة.

2. مميزات خط إنتاج الركام الصديق للبيئة والذكي وعالي الجودة

1) العملية الإنتاجية الشاملة: إزالة الطمي + التكسير + التشكيل الدقيق + إزالة الغبار الجاف + التحكم في غبار الحجر + فرز الرمل + إنتاج الرمل والحصى بشكل متزامن.

2) المعدات الرئيسية للعملية: مكبس متعدد الأسطوانات + تصنيع رمل فائق النعومة + عمود تشكيل رأسي + غربلة + إزالة غبار عالية الكفاءة + تحميل آلي.

3) الهيكل العام للتخطيط: هيكل ثلاثي الأبعاد + تخطيط مضغوط، مما يوفر مساحة أرض كثيفة الاستخدام.

4) التموضع التقني الشامل: تصميم منجم أخضر + إنتاج مصنع بمعايير حدائقية + تحكم مركزي بشخص واحد بضغطة زر واحدة + سهولة الفحص دون وجود نقاط عمياء.

5) أهداف التحكم الأساسية: شكل الحبيبات، التدرج، محتوى الغبار، والتنوع؛ جميعها قابلة للتحكم والضبط في الوقت الفعلي وبسهولة.

6) إنتاج ركام عالي الجودة مع التحكم في نسبة الفراغات المنخفضة، مما يقلل تكلفة الخرسانة ويحسن أداءها.

7) يتم اعتماد نظام التحميل الذكي، مما يضمن تفريغ المصنع بالكامل بشكل منظم، دون تلوث ثانوي، ودون تناثر المواد في منطقة المصنع.

8) نظام مخصص لإزالة الغبار المركزي عالي الكفاءة، مع تحكم تلقائي في حجم الهواء، وإزالة غبار الأنابيب تلقائياً، مما يوفر الطاقة ويحقق كفاءة عالية.

9) برمجيات مخصصة للتحكم والتشغيل الآلي الكامل، مدعومة بتقنيات ذكية ومكثفة لنظام القيادة بتردد متغير، لتحقيق تشغيل فعال واستهلاك منخفض للطاقة.

10) تركيز الانبعاثات المنظمة للمواد الجسيمية عند مؤشر منخفض ≤ 10 ملجم/م³، مع خيار متاح لمؤشر انبعاثات فائق الانخفاض ≤ 5 ملجم/م³.

11) التحكم في الضوضاء عند حدود المصنع ≤ 70 ديسيبل.

12) استهلاك الطاقة لجميع المراحل (السحق + الغربلة + النقل + التشكيل + إزالة الغبار + التحميل + التحكم) هو 2.63 كيلوواط ساعة/طن.

13) التصميم ثلاثي الأبعاد للعملية الكاملة وتحسين عمق التخطيط المكاني يقللان بشكل كبير من تكاليف التركيب والتشغيل والصيانة اللاحقة، مما يوفر الوقت ويعزز الكفاءة.

14) تحليل وحساب بمساعدة برامج العناصر المحدودة لضمان أن نتائج التصميم تحقق أقصى درجات السلامة في الإنتاج، والاستخدام الأمثل للمواد بطريقة علمية ومعقولة.

15) الدمج العميق بين تقنية عمليات الإنتاج وتقنية التجميع الهيكلي، بالإضافة إلى الإعداد متعدد الأبعاد لأنظمة المراقبة والإنذار المبكر عبر الإنترنت، يضمن أقصى درجات سهولة التركيب، والموثوقية، ومعدل أعطال منخفض، وسرعة صيانة عالية طوال دورة حياة خط الإنتاج الكامل. كما يعكس المفهوم الاقتصادي والتقني الدقيق لوقت الإنتاج الفعّال.

3. وصف موجز لتدفق العملية

1) عملية النقل: يتم أخذ المادة بشكل موحد (1000 طن/ساعة) (قطر الجسيمات <100 مم) من محطة تشغيل الحجر الجيري القريبة، ونقلها إلى غربال إزالة الطمي عبر ناقل حزامي لإجراء عملية إزالة الطمي.

2) عملية إزالة الطمي: بعد إزالة الطمي بواسطة مجموعة الغربالات الاهتزازية، يتم فصل منتجين هما: الغبار الصخري والترابي، والخام الذي يزيد حجمه عن 10 مم. حيث يتم نقل الغبار الصخري والترابي إلى خزان الطين (2000 طن) عبر ناقل حزامي، ويمكن إعادة مادة طين الحجر الجيري إلى خط إنتاج الأسمنت عبر ناقل حزامي، بينما يتم نقل الخام الذي يزيد حجمه عن 10 مم إلى مستودع النقل (15000 طن) عبر ناقل حزامي.

3) عملية التكسير الناعم والتشكيل: يتم نقل الخام إلى المنخل الاهتزازي عبر ناقل الحزام الموجود في أسفل الصوامع، حيث تُقسَّم المادة إلى نوعين من الخام بحجم 0-45 مم و >45 مم. يدخل النوع الأول مباشرةً إلى آلة التشكيل لإتمام عملية التشكيل، ثم يُنقل عبر حزام ناقل إلى المنخل الاهتزازي في محطة الفرز؛ بينما يدخل النوع الثاني مباشرةً إلى الكسارة المخروطية للتكسير الناعم، وتدخل المواد المكسرة مرة أخرى إلى المنخل الثاني عبر ناقل الحزام والمصعد الدلوي.

4) عمليات فرز المنتج النهائي، صناعة الرمل، وضبط التدرج: بعد نقل الخام المشكّل إلى المصعد الدلوي في محطة الفرز، يتم رفعه من المصعد الدلوي إلى المنخل الاهتزازي لتقسيمه إلى 5 منتجات، وهي: 0-5 مم، 5-10 مم، 10-21.5 مم، 21.5-31.5 مم، و >31.5 مم.

5) عملية التحميل الآلي: يمكن نقل الركام النهائي المخزن في مستودع المنتجات النهائية إلى محطة التحميل عبر ناقل الحزام الموجود في أسفل المستودع لإتمام عملية التحميل الآلي.

6) عملية جمع الغبار: يتولد الغبار أثناء عملية الإنتاج. يدخل الغبار الناتج عن مجموعة الغربلة رقم 1 إلى جامع الغبار، ثم يُطرح في الجو عبر مروحة العادم بعد تنقيته بواسطة جامع الغبار. يجب أن تكون تركيز الغبار في الغاز المطروح أقل من 10 ملغ/م³، بما يتوافق مع معايير الانبعاثات الوطنية. أما الغبار الذي يجمعه جامع الغبار فيتم خلطه رطباً بواسطة الخلاط الرطب، ثم ينقل إلى حزام ناقل إزالة الطين عبر الناقل اللولبي ليُرسل إلى صندوق الطين.

4. المعدات الرئيسية

الغربال الاهتزازي، جامع الغبار، والمكسر (مكسر مخروطي أحادي الأسطوانة، مكسر مخروطي متعدد الأسطوانات، آلة تشكيل الركام، مكسر الصدم العمودي)، آلة صنع الرمل بالتكسير الدقيق جداً، آلة التحكم في تدرج المسحوق، الخلاط الرطب، ونظام النقل الهوائي.

سيشمل المشروع إنشاء خط إنتاج لمونة جافة مُخلطة مسبقًا بطاقة سنوية تبلغ 300,000 طن، مع تغذية مباشرة من ، وتخصيص واجهة لإخراج الركام لمحطة الخرسانة الجاهزة بطاقة سنوية تبلغ 300,000 م³ في المرحلة الثانية، بالإضافة إلى توفير واجهة لنقل المواد عبر ناقل حزامي لمسافات طويلة من ساحة التخزين الكبيرة الواقعة خارج المصنع. يركز هذا المقال بشكل أساسي على تفاصيل خط إنتاج الركام، ولن يتم تقديم شرح مفصل لخط إنتاج المونة الجافة هنا. إذا كانت لديك أي استفسارات، يُرجى ترك رسالة في صندوق الحوار للاستشارة.