Cómo construir una línea de producción de áridos de arena y grava | Caso de estudio

El diseño del proyecto descrito en este artículo se fundamenta en el concepto central de la minería verde. La piedra caliza extraída de la mina, el yeso en polvo procedente de los residuos sólidos de la central eléctrica y las cenizas volantes se destinan principalmente a su aprovechamiento integral. Se han seleccionado tecnologías de , , y control de alta calidad, respetuosas con el medio ambiente, seguras y eficientes. El resultado son áridos de arena y grava de primera calidad, materiales de construcción y mortero preparado, con una producción efectiva de 600 t/h y un volumen anual efectivo promedio de 1,8 millones de toneladas.

1. Composición del sistema de áridos de arena y grava

La línea de producción completa, desde la entrada de materias primas en planta hasta el almacenamiento y entrega de productos terminados, incluye ingeniería civil, maquinaria, estructuras, sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y de control automatizado de los siguientes subsistemas:

1) Transporte de materias primas y deslimado de materias primas.

2) Trituración de materias primas, conformado de áridos semielaborados, tamizado de áridos semielaborados, conformado de productos semielaborados de arena artificial y tamizado de productos semielaborados de arena artificial.

3) Supresión de polvo durante el proceso, extracción de polvo, recolección de polvo, control de finos y humidificación y agitación de la arena artificial.

4) Transporte del producto terminado, almacenamiento en almacén de producto terminado, conservación del producto terminado y carga automática del producto terminado.

2. Características de la línea de producción de áridos: ecológica, inteligente y de alta calidad

1) Proceso de producción integral: Deslimado + Trituración + Conformado de precisión + Eliminación seca de polvo + Control de polvo de piedra + Clasificación de arena + Producción simultánea de arena y grava

2) Equipos principales del proceso: Cilindro múltiple + Fabricación de arena ultrafina + Eje vertical de conformado + Tamizado + Eliminación eficiente de polvo + Carga automática

3) Estructura general de distribución: Estructura tridimensional + Diseño compacto, ahorro intensivo de terreno.

4) Posicionamiento técnico global: Diseño de mina verde + Producción en fábrica tipo jardín + Control centralizado unipersonal con una sola tecla + Inspección conveniente sin puntos ciegos.

5) Objetivos clave de control: Forma de grano, granulometría, contenido de polvo y variedad en tiempo real, convenientes, controlables y ajustables.

6) Producción de áridos de alta calidad, control de baja relación de vacíos, reducción del coste del hormigón y mejora del rendimiento del hormigón.

7) Se adopta un sistema de carga inteligente, garantizando una descarga ordenada en toda la planta, sin contaminación secundaria y evitando el derrame de materiales en el área de la instalación.

8) Sistema centralizado dedicado de eliminación de polvo de alta eficiencia, con control automático del volumen de aire, limpieza automática de tuberías, ahorro energético y alto rendimiento.

9) Software especializado para el control y la operación totalmente automáticos, combinado con tecnología inteligente e intensiva del sistema de accionamiento de frecuencia variable, para lograr una operación eficiente y un bajo consumo energético.

10) La concentración de emisión organizada de partículas es baja, con un índice ≤10 mg/m³; opcionalmente, se puede alcanzar un índice de ultra-baja emisión ≤5 mg/m³.

11) Control del ruido en los límites de la fábrica ≤70 dB.

12) Consumo energético de todos los procesos (trituración + tamizado + transporte + conformado + eliminación de polvo + carga + control): 2,63 kWh/t.

13) El diseño tridimensional de todo el proceso y la optimización de la profundidad de la distribución espacial reducen significativamente los costos y el mantenimiento posteriores durante la instalación y puesta en marcha, ahorrando tiempo y mejorando la eficiencia.

14) Análisis y cálculo asistidos por software de elementos finitos para garantizar que los resultados del diseño aseguren la producción segura al máximo grado y aprovechen al mejor los materiales de forma científica y razonable.

15) La integración profunda de la tecnología de procesos de producción y la tecnología de ensamblaje estructural, junto con el establecimiento multidimensional de sistemas de monitoreo en línea y alerta temprana, garantiza una instalación máxima, alta fiabilidad, baja tasa de fallos y rapidez en el mantenimiento, cubriendo así todo el ciclo de vida de la línea de producción completa. Esto refleja un concepto económico y técnico refinado centrado en la eficiencia del tiempo de producción efectivo.

3. Breve descripción del flujo de proceso

1) Operación de transporte: Se extrae material uniforme (1000 t/h) con diámetro de partícula 10 mm. El lodo y el polvo de roca se transportan mediante cinta transportadora al silo de lodos (2000 t), desde donde el lodo de caliza puede ser devuelto a la línea de producción de cemento mediante cinta transportadora. El mineral > 10 mm se transporta mediante cinta transportadora al almacén de transferencia (15000 t).

3) Operaciones de trituración fina y conformado: el mineral es transportado a la criba vibratoria mediante una cinta transportadora situada en la parte inferior del silo, donde se clasifica en dos fracciones: 0-45 mm y >45 mm. La primera entra directamente en la máquina conformadora para su tratamiento y luego es conducida a la criba vibratoria de la estación de tamizado mediante cinta; la segunda ingresa directamente en el cono de trituración fina para dicho proceso, y el material triturado regresa al segundo tamiz a través de cintas transportadoras y elevadores de cangilones.

4) Operaciones de tamizado de producto terminado, fabricación de arena y ajuste de granulometría: Una vez que el mineral conformado llega al elevador de cangilones de la estación de tamizado, este lo traslada a la criba vibratoria, donde se divide en cinco productos: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-21,5 mm, 21,5-31,5 mm y >31,5 mm.

5) Operaciones de carga automática: El agregado terminado almacenado en el almacén de producto final puede ser trasladado a la estación de carga mediante las cintas transportadoras ubicadas en la base del almacén para realizar la carga automática.

6) Operativa de recolección de polvo: Durante el proceso de producción se genera polvo. El polvo producido por el grupo de tamices 1# ingresa al colector de polvo y, tras ser purificado en dicho equipo, es descargado a la atmósfera mediante el ventilador de extracción. La concentración de polvo del gas descargado es inferior a 10 mg/m³, cumpliendo con las normas nacionales de emisión. El polvo capturado por el colector de polvo se mezcla en húmedo en el mezclador húmedo y luego se transporta mediante un tornillo sinfín hasta la cinta transportadora de desarenado, desde donde se dirige al silo de lodos.

4. Equipos principales

Tamiz vibratorio, colector de polvo y trituradoras (trituradora de cono monocilíndrica, trituradora de cono multicilíndrica, máquina conformadora de áridos, trituradora de impacto de eje vertical), máquina ultrafina para fabricación de arena, máquina clasificadora de control de polvo fino, mezclador húmedo y sistema de transporte neumático.

El proyecto contempla la construcción simultánea de una línea de producción de mortero seco con una capacidad anual de 300.000 toneladas, alimentada directamente desde el , así como la reserva de la interfaz de salida de áridos para la planta de hormigón comercial (con una capacidad anual de 300.000 m³ en la segunda fase) y la conexión mediante transportadores de correa para el envío a gran escala hacia el patio de almacenamiento exterior. Este artículo se centra principalmente en los detalles de la línea de producción de áridos; no se profundizará aquí en la línea de producción de mortero seco. Si tiene alguna consulta, por favor deje un mensaje en el cuadro de diálogo.