Cara Membina Lini Pengeluaran Agregat Pasir dan Kerikil | Kajian Kes

Reka bentuk projek yang dihuraikan dalam artikel ini berpandukan konsep teras perlombongan hijau. Batu kapur yang dilucutkan dari lombong, serbuk gipsum daripada sisa pepejal loji kuasa, dan abu terbang digunakan terutamanya untuk pemanfaatan komprehensif. Teknologi penghancuran, pembentukan, pengayakan, dan kawalan yang mesra alam, selamat, serta berkualiti tinggi telah dipilih. Hasilnya ialah agregat pasir dan batu kerikil berkualiti tinggi, bahan binaan, serta mortar siap campur, dengan output efektif sebanyak 600t/jam dan purata output efektif tahunan sebanyak 1.8 juta tan.

1. Komposisi Sistem Agregat Pasir dan Batu Kerikil

Seluruh barisan pengeluaran proses, bermula daripada bahan mentah memasuki kilang sehingga penyimpanan dan penghantaran produk siap, merangkumi kejuruteraan awam, mekanikal, struktur, hidraulik, pneumatik, elektrik, dan kawalan automatik bagi subsistem berikut:

1) Pengangkutan bahan mentah dan penyingkiran lumpur daripada bahan mentah.

2) Penghancuran bahan mentah, pembentukan agregat separuh siap, pengayakan agregat separuh siap, pembentukan produk separuh siap pasir buatan mesin, dan pengayakan produk separuh siap pasir buatan mesin.

3) Penindasan habuk proses, penyingkiran habuk, pengumpulan habuk, kawalan serbuk, serta pelembapan dan pengadunan pasir buatan mesin.

4) Pengangkutan produk siap, pergudangan produk siap, penyimpanan produk siap, dan pemuatan automatik produk siap.

2. Ciri-ciri garis pengeluaran agregat yang mesra alam, pintar dan berkualiti tinggi

1) Proses pengeluaran keseluruhan: Penyingkiran lumpur + penghancuran + pembentukan tepat + penyingkiran haba kering + kawalan serbuk batu + pengelasan pasir + pengeluaran pasir dan kerikil secara serentak

2) Peralatan proses utama: Silinder pelbagai + pembuatan pasir ultra-halus + aci menegak pembentuk + penyaringan + penyingkiran haba berkecekapan tinggi + pemuatan automatik

3) Struktur susun atur keseluruhan: Struktur tiga dimensi + susun atur padat, menjimatkan penggunaan tanah intensif.

4) Kedudukan teknikal keseluruhan: Reka bentuk lombong hijau + pengeluaran kilang taman + kawalan pusat satu orang satu butang + pemeriksaan mudah tanpa titik mati.

5) Objektif kawalan teras: Bentuk butiran, gred, kandungan serbuk, dan variasi yang boleh dikawal dan disesuaikan secara masa nyata dan mudah.

6) Pengeluaran agregat berkualiti tinggi, kawalan nisbah rongga rendah, mengurangkan kos konkrit dan meningkatkan prestasi konkrit.

7) Sistem pemuatan pintar digunakan, memastikan pelepasan bahan di seluruh loji dilakukan secara teratur tanpa pencemaran sekunder dan tiada serakan bahan di kawasan loji.

8) Sistem penyingkiran habu berpusat yang cekap tinggi khusus, dengan kawalan automatik jumlah udara, penyingkiran habu paip secara automatik, penjimatan tenaga, dan kecekapan tinggi.

9) Perisian khusus untuk kawalan dan operasi sepenuhnya automatik digabungkan dengan teknologi pintar dan intensif sistem pemacu frekuensi berubah (VFD) bagi mencapai operasi cekap dan penggunaan tenaga rendah.

10) Kepekatan pelepasan zarah terorganisasi berada pada indeks rendah ≤10mg/m³, dengan pilihan indeks pelepasan ultra-rendah ≤5mg/m³.

11) Kawalan bunyi di sempadan kilang ≤70dB

12) Penggunaan tenaga bagi semua rantaian proses (penghancuran + pengayakan + penghantaran + pembentukan + penyingkiran habu + pemuatan + kawalan) ialah 2.63kWh/t

13) Reka bentuk tiga dimensi menyeluruh dan pengoptimuman kedalaman susun atur ruang mengurangkan secara ketara pelbagai kos serta penyelenggaraan bagi pemasangan dan pentauliahan kemudian, menjimatkan masa dan meningkatkan kecekapan.

14) Analisis dan pengiraan berbantu perisian elemen terhingga memastikan hasil reka bentuk menjamin keselamatan pengeluaran pada tahap maksimum serta memanfaatkan bahan secara saintifik dan munasabah.

15) Integrasi mendalam antara teknologi proses pengeluaran dan teknologi pemasangan struktur, serta penetapan pelbagai dimensi bagi sistem pemantauan dalam talian dan amaran awal, menjamin pemasangan maksimum, kebolehpercayaan tinggi, kadar kegagalan rendah, dan kelajuan penyelenggaraan yang pantas. Ini merangkumi keseluruhan kitaran hayat barisan pengeluaran lengkap, dengan penekanan khusus pada konsep ekonomi dan teknikal yang halus untuk masa pengeluaran yang berkesan.

3. Ringkasan Aliran Proses

1) Operasi Pengangkutan: Mengambil bahan secara seragam (1000 t/h) dengan diameter partikel 10mm). Tanah/bubuk batu dihantar ke tong lumpur (2000t) melalui konveyor tali pinggang, manakala lumpur batu kapur boleh dikembalikan ke barisan pengeluaran simen menggunakan konveyor tali pinggang. Bijih (>10mm) dihantar ke gudang pemindahan (15000t) melalui konveyor tali pinggang.

3) Operasi penghancuran halus dan pembentukan: Ore dihantar ke melalui tali sawat di bahagian bawah silo, dan bahan tersebut dipisahkan kepada dua jenis ore bersaiz 0–45mm dan >45mm. Yang pertama terus masuk ke mesin pembentuk untuk proses pembentukan, kemudian dihantar ke stesen penyaringan melalui tali sawat; yang kedua terus masuk ke kon penghancur halus untuk operasi penghancuran halus, dan bahan yang telah dihancurkan dimasukkan semula ke skrin kedua melalui tali sawat dan lif baldi.

4) Operasi penyaringan produk siap, pembuatan pasir, dan pelarasan gred: Selepas ore yang telah dibentuk dihantar ke lif baldi stesen penyaringan, ia dipindahkan dari lif baldi ke dan dipisahkan kepada 5 produk, iaitu 0–5mm, 5–10mm, 10–21.5mm, 21.5–31.5mm, dan >31.5mm.

5) Operasi pemuatan automatik: Agregat siap dalam gudang produk boleh dihantar ke stesen pemuatan melalui tali sawat di bahagian bawah gudang untuk operasi pemuatan automatik.

6) Operasi pengumpulan habuk: Habuk akan terhasil semasa proses pengeluaran. Habuk yang dihasilkan oleh kumpulan penapis 1# masuk ke dalam penapis habuk dan dibebaskan ke atmosfera melalui kipas ekzos selepas dimurnikan oleh penapis habuk. Kepekatan habuk dalam gas yang dibebaskan adalah kurang daripada 10mg/m. Memenuhi piawaian pelepasan nasional. Habuk yang dikumpulkan oleh penapis habuk dicampur basah oleh pengadun basah, kemudian dihantar ke penghantar tali sawat penyingkiran lumpur melalui penghantar skru dan dikirim ke bin lumpur.

4. Peranti utama

Penapis bergetar, penapis habuk, dan penghancur (penghancur kon silinder tunggal, penghancur kon multi-silinder, mesin pembentuk agregat, penghancur impak aci menegak), mesin pembuatan pasir penghancuran ultra-halus, mesin kawalan serbuk gred, pengadun basah, sistem pengangkutan pneumatik.

Projek ini akan membina satu barisan pengeluaran mortar kering campuran dengan output tahunan sebanyak 300,000 tan. Bahan mentah akan dihantar secara langsung dari pemekat serbuk, sementara antara muka untuk output agregat stesen konkrit komersial berkapasiti tahunan 300,000 m³ pada fasa kedua serta pengangkutan dari kawasan penyimpanan berskala besar di luar kilang turut disediakan. Antara muka penghantar tali sawat untuk pengangkutan jarak jauh juga telah dirancang. Artikel ini terutamanya memperkenalkan butiran barisan pengeluaran agregat; barisan pengeluaran mortar kering campuran tidak akan diperincikan di sini. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila tinggalkan mesej dalam kotak dialog untuk perbincangan lanjut.