Kum ve çakıl agrega üretim hattı nasıl kurulur | Vaka çalışması

Bu makalede açıklanan proje tasarımı, yeşil madencilik temel kavramına dayanmaktadır. Madenden çıkarılan kireçtaşı, termik santral katı atıkları olan alçı taşı ve kül, öncelikle kapsamlı bir şekilde değerlendirilmek üzere kullanılmaktadır. Çevre dostu, güvenli ve yüksek kaliteli kırma, şekillendirme, eleme ve kontrol teknolojileri seçilmiştir. Yüksek kaliteli kum ve çakıl agregaları, yapı malzemeleri ve hazır beton üretilmekte olup saatlik verimli üretim kapasitesi 600 t/h, yıllık ortalama verimli üretim miktarı ise 1,8 milyon ton olarak belirlenmiştir.

1. Kum ve Çakıl Agregası Sisteminin Bileşimi

Hammadde girişinden bitmiş ürünlerin depolanması ve sevkiyatına kadar tüm süreç üretim hattı; aşağıdaki alt sistemlerin inşaat mühendisliği, mekanik, yapısal, hidrolik, pnömatik, elektriksel ve otomasyon kontrolünü kapsamaktadır.

1) Hammadde nakliyesi ve hammadde silt giderme.

2) Hammadde kırma, yarı mamul agregaların şekillendirilmesi, yarı mamul agregaların elenmesi, makine ile üretilen kumun yarı mamul ürünlerinin şekillendirilmesi ve makine ile üretilen kumun yarı mamul ürünlerinin elenmesi.

3) Proses toz bastırma, toz temizleme, toz toplama, toz kontrolü ve makine ile üretilen kumun nemlendirilmesi ve karıştırılması.

4) Son ürün nakliyesi, son ürün depolama, son ürün stoklama ve otomatik yükleme.

2. Çevre dostu, akıllı ve yüksek kaliteli agrega üretim hattı özellikleri

1) Genel üretim süreci: Çamur giderme + kırma + hassas şekillendirme + kuru toz alma + taş tozu kontrolü + sınıflandırılmış kum + aynı anda kum ve çakıl üretimi

2) Ana proses ekipmanları: çok silindirli konik kırıcı + ultra ince kum yapma makinesi + dikey şaftlı şekillendirici + eleme + verimli toz toplama + otomatik yükleme

3) Genel yerleşim yapısı: Üç boyutlu yapı + kompakt yerleşim, yoğun arazi tasarrufu sağlar.

4) Genel teknik konumlandırma: Yeşil madencilik tasarımı + bahçe fabrikası üretimi + tek kişi tek tuşla merkezi kontrol + kolay denetim ve kör nokta bulunmaması.

5) Temel kontrol hedefleri: Tane şekli, gradasyon, toz içeriği ve çeşitlilik açısından gerçek zamanlı, pratik, kontrol edilebilir ve ayarlanabilir yönetim.

6) Yüksek kaliteli agrega üretimi, düşük boşluk oranı kontrolü ile beton maliyetinin düşürülmesi ve beton performansının iyileştirilmesi.

7) Akıllı yükleme sistemi benimsenmiş olup, tesis genelinde düzenli bir şekilde boşaltma yapılır; ikincil kirlilik oluşmaz ve tesis alanı içinde malzeme saçılması yaşanmaz.

8) Yüksek verimli merkezi toz toplama sistemi, hava debisinin otomatik kontrolü, otomatik boru hattı toz temizliği ile enerji tasarrufu ve yüksek performans sağlar.

9) Tam otomatik kontrol ve işletim için özel yazılım, değişken frekans sürücü sisteminin akıllı ve yoğun teknolojisiyle entegre edilerek yüksek verimli çalışmayı ve düşük enerji tüketimini garanti eder.

10) Düzenli emisyonlarda partikül madde konsantrasyonu ≤10 mg/m³ gibi düşük bir endeksle sınırlıdır; ultra düşük emisyon endeksi olan ≤5 mg/m³ seçeneği de mevcuttur.

11) Fabrika sınırında gürültü seviyesi ≤70 dB olarak kontrol edilir.

12) Tüm aşamalar (kırma + eleme + taşıma + şekillendirme + toz toplama + yükleme + kontrol) için güç tüketimi 2,63 kWh/t’dir.

13) Sürecin tamamının üç boyutlu tasarımı ve mekansal yerleşim derinliğinin optimize edilmesi, sonraki kurulum ve devreye alma süreçlerindeki çeşitli maliyetleri ve bakım ihtiyaçlarını önemli ölçüde azaltarak zaman ve verimlilik kazandırır.

14) Sonlu elemanlar yazılımı destekli analiz ve hesaplamalar, tasarım sonuçlarının güvenli üretimi en üst düzeyde sağlamasını ve bilimsel açıdan makul malzeme kullanımının en iyi şekilde gerçekleştirilmesini garanti eder.

15) Üretim süreci teknolojisi ile yapısal montaj teknolojisinin derin entegrasyonu ve çevrimiçi izleme ile erken uyarı sistemlerinin çok boyutlu kurulumu; maksimum montaj güvenilirliği, düşük arıza oranı ve yüksek bakım hızını garanti ederek tam üretim hattının yaşam döngüsü boyunca etkili üretim süresine yönelik rafine ekonomik ve teknik konsepti daha da güçlendirir.

3. Süreç akışına kısa açıklama

1) Taşıma operasyonu: Yakındaki kireçtaşı işletme istasyonundan homojen malzeme (tanecik çapı <100mm) alınır (1000t/h) ve kil ayırma işlemi için bantlı konveyör aracılığıyla ‘e taşınır.

2) Kil ayırma operasyonu: grubunda yapılan kil ayırma işleminin ardından, malzeme toprak/kaya tozu ve cevher> 10mm olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Toprak/kaya tozu, bantlı konveyör ile çamur deposuna (2000t) sevk edilir; kireçtaşı çamuru ise bantlı konveyör ile çimento üretim hattına geri kazandırılabilir. Cevher >10mm kısmı, bantlı konveyör ile ara depoya (15000t) aktarılır.

3) İnce kırma ve şekillendirme işlemi: Cevher, silonun alt kısmındaki bant konveyör ile titreşimli elekse taşınır ve malzeme 0-45 mm ve >45 mm olmak üzere iki tür cevhere ayrılır. Önceki kısım doğrudan şekillendiriciye girerek şekillendirilir, ardından bir bant konveyör aracılığıyla eleme istasyonundaki titreşimli elekse taşınır; sonraki kısım ise doğrudan ince kırma konisine girerek ince kırma işlemine tabi tutulur ve kırılan malzeme, bant konveyör ve kova elevatörü ile tekrar ikinci elekseye aktarılır.

4) Ürün eleme, kum üretimi ve sınıflandırma ayarlama işlemleri: Şekillendirilmiş cevher, eleme istasyonundaki kova elevatörüne taşındıktan sonra, elevatörden titreşimli elekseye yönlendirilir ve burada 0-5 mm, 5-10 mm, 10-21,5 mm, 21,5-31,5 mm ve >31,5 mm boyutlarında beş farklı ürüne ayrılır.

5) Otomatik yükleme işlemi: Bitmiş ürün deposundaki hazır agrega, deponun altındaki bant konveyör ile yükleme istasyonuna taşınarak otomatik yükleme işlemi gerçekleştirilir.

6) Toz toplama operasyonu: Üretim sürecinde toz oluşur. 1# eleme grubundan çıkan toz, toz toplayıcıya girer ve burada arıtıldıktan sonra egzoz fanı aracılığıyla atmosfere salınır. Tahliye edilen gazdaki toz konsantrasyonu 10 mg/m³’den düşüktür; ulusal emisyon standartlarını karşılar. Toz toplayıcıda biriken toz, yaş karıştırıcı ile nemlendirilip karıştırılır, ardından vidalı konveyör vasıtasıyla çamur ayırma bantlı konveyörüne iletilir ve çamur bunkerine sevk edilir.

4. Ana ekipman

Titreşimli elek, toz toplayıcı ve kırıcı (tek silindirli konik kırıcı, çok silindirli konik kırıcı, agrega şekillendirici, dikey mil darbeli kırıcı), ultra ince kırma kum üretim makinesi, sınıflandırma kontrol tozu makinesi, yaş karıştırıcı, pnömatik taşıma sistemi.

Proje kapsamında, aynı anda yıllık 300.000 ton kapasiteli bir kuru karışım harç üretim hattı inşa edilecek; bu hat, toz ayırıcıdan doğrudan besleme alacak. İkinci fazda ise, yıllık 300.000 m³ kapasiteli hazır beton santralinin agrega çıkış arayüzü ile tesis dışındaki büyük ölçekli depolama alanına yönelik taşıma/aktarım sistemleri için rezerv bırakılacaktır. Bu rezervler, uzun mesafeli taşıma için bant konveyör arayüzlerini de kapsamaktadır. Bu makalede ağırlıklı olarak agrega üretim hattının detayları ele alınmaktadır; kuru karışım harç üretim hattı burada ayrıntılı olarak incelenmemiştir. Herhangi bir sorunuz olması durumunda, lütfen iletişim penceresinden mesaj bırakarak danışmanlık talep ediniz.