বালি ও নুড়ি সংগ্রহের উৎপাদন লাইন কীভাবে তৈরি করবেন | কেস স্টাডি

এই প্রবন্ধে বর্ণিত প্রকল্পের নকশাটি মূলত সবুজ খনির ধারণার উপর ভিত্তি করে তৈরি। খনন করা চুনাপাথর, পাওয়ার প্ল্যান্ট থেকে উৎপন্ন কঠিন বর্জ্য জিপসাম গুঁড়া এবং ফ্লাই অ্যাশ প্রধানত সমন্বিত ব্যবহারের জন্য নিবেদিত। পরিবেশবান্ধব, নিরাপদ এবং উচ্চমানের , , এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা হয়েছে। উচ্চমানের বালি ও নুড়ি সংগ্রহ (aggregate), নির্মাণ সামগ্রী এবং রেডি-মিক্স মর্টার উৎপাদনের কার্যকর আউটপুট প্রতি ঘণ্টায় ৬০০t/h এবং বার্ষিক গড় কার্যকর আউটপুট ১.৮ মিলিয়ন টন।

১. বালি ও নুড়ি সংগ্রহ সিস্টেমের গঠন

কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ থেকে শুরু করে শেষ পণ্যের সংরক্ষণ ও ডেলিভারি পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া উৎপাদন লাইনটিতে নাগরিক প্রকৌশল, যন্ত্রপাতি, কাঠামো, হাইড্রোলিক, নিউমেটিক, বৈদ্যুতিক এবং নিম্নলিখিত সাবসিস্টেমগুলোর অটোমেশন কন্ট্রোল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

১) কাঁচামাল পরিবহন এবং কাঁচামাল থেকে সিল্ট অপসারণ।

২) কাঁচামাল , সেমি-ফিনিশড এগ্রেগেটের আকার নির্ধারণ (shaping), সেমি-ফিনিশড এগ্রেগেটের , মেশিন-তৈরি বালির সেমি-ফিনিশড পণ্যের আকার নির্ধারণ এবং মেশিন-তৈরি বালির সেমি-ফিনিশড পণ্যের ।

৩) প্রক্রিয়াগত ধুলো দমন, ধুলো অপসারণ, ধুলো সংগ্রহ, গুঁড়া নিয়ন্ত্রণ এবং মেশিন-তৈরি বালিকে আর্দ্র করা ও মিশ্রিত করা।

4) সমাপ্ত পণ্য পরিবহন, সমাপ্ত পণ্য গুদামজাতকরণ, সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণ এবং সমাপ্ত পণ্য স্বয়ংক্রিয় লোডিং।

২. পরিবেশ বান্ধব, স্মার্ট এবং উচ্চমানের এগ্রেগেট প্রোডাকশন লাইনের বৈশিষ্ট্য

১) সামগ্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়া: ডেসিল্টিং + ক্রাশিং + প্রিসিশন শেপিং + ড্রাই ডাস্ট রিমুভাল + স্টোন পাউডার কন্ট্রোল + গ্রেডেড স্যান্ড + একই সাথে বালু এবং নুড়ি উৎপাদন

২) প্রধান প্রক্রিয়া সরঞ্জাম: মাল্টি-সিলিন্ডার + আল্ট্রা-ফাইন স্যান্ড মেকিং + শেপিং ভার্টিক্যাল শ্যাফ্ট + স্ক্রিনিং + দক্ষ ডাস্ট রিমুভাল + অটোমেটিক লোডিং

৩) সামগ্রিক লেআউট কাঠামো: থ্রি-ডাইমেনশনাল স্ট্রাকচার + কম্প্যাক্ট লেআউট, ভূমির ব্যবহার সাশ্রয়ী।

৪) সামগ্রিক টেকনিক্যাল পজিশনিং: গ্রিন মাইন ডিজাইন + গার্ডেন ফ্যাক্টরি উৎপাদন + ওয়ান-পার্সন ওয়ান-কি সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল + সহজ পরিদর্শন এবং কোনো ব্লিন্ড স্পট নেই।

৫) কোর কন্ট্রোল লক্ষ্য: বাস্তব সময়ে, সুবিধাজনকভাবে, নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপযোগ্য কণার আকৃতি, গ্রেডেশন, পাউডার কন্টেন্ট এবং ভ্যারাইটি।

৬) উচ্চমানের এগ্রেগেট উৎপাদন, কম ভয়েড অনুপাত নিয়ন্ত্রণ, কংক্রিট খরচ হ্রাস এবং কংক্রিটের পারফরম্যান্স উন্নত করা।

৭) স্মার্ট লোডিং সিস্টেম গ্রহণ করা হয়েছে, যা পুরো প্ল্যান্টকে সুশৃঙ্খলভাবে নিষ্কাশন করে, কোনো দ্বিতীয় পর্যায়ের দূষণ ছাড়াই এবং প্ল্যান্ট এলাকায় উপাদান ছড়িয়ে পড়ে না।

৮) উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কেন্দ্রীভূত ধুলা অপসারণ সিস্টেম, বায়ুর পরিমাণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় পাইপ ধুলা অপসারণ, শক্তি সাশ্রয়ী এবং অত্যন্ত কার্যকরী।

৯) ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সিস্টেমের স্মার্ট ও ঘনীভূত প্রযুক্তির সংমিশ্রণে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ও অপারেশনের জন্য বিশেষ সফটওয়্যার ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ কার্যক্ষমতা এবং কম শক্তি খরচ নিশ্চিত করে।

১০) কণা পদার্থের সুশৃঙ্খল নির্গমনের ঘনত্ব কম সূচক ≤১০ মিলিগ্রাম/ঘনমিটার, এবং অতি-নিম্ন নির্গমন সূচক ≤৫ মিলিগ্রাম/ঘনমিটার বিকল্প হিসেবে পাওয়া যায়।

১১) কারখানা সীমান্তে শব্দ নিয়ন্ত্রণ ≤৭০ ডেসিবেল

১২) সমস্ত ধাপ (ক্রাশিং + স্ক্রিনিং + কনভেয়িং + শেপিং + ডাস্ট রিমুভাল + লোডিং + কন্ট্রোল) এর মোট শক্তি খরচ ২.৬৩ কিলোওয়াট-ঘণ্টা/টন

১৩) ত্রিমাত্রিক নকশা এবং স্থানিক বিন্যাসের গভীরতার অপ্টিমাইজেশনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি পরবর্তী ইনস্টলেশন ও কমিশনিংয়ের বিভিন্ন খরচ ও রক্ষণাবেক্ষণ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, সময় সাশ্রয় ও দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

১৪) ফাইন এলিমেন্ট সফটওয়্যার-সহায়তাপ্রাপ্ত বিশ্লেষণ ও গণনা নিশ্চিত করে যে নকশার ফলাফল সর্বোচ্চ পর্যায়ে নিরাপদ উৎপাদন নিশ্চিত করে এবং বৈজ্ঞানিক ও যৌক্তিক উপাদানের সর্বোত্তম ব্যবহার করে।

15) উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তি এবং গঠনমূলক অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তির গভীর একীভূতকরণ, অনলাইন মনিটরিং ও সতর্কতা ব্যবস্থার বহুমাত্রিক সেটিং, সর্বোচ্চ ইনস্টলেশন নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা, কম ব্যর্থতার হার এবং দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে। এটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের পুরো জীবনচক্রের জন্য কার্যকর উৎপাদন সময়ের প্রতি আরও পরিমার্জিত অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত ধারণা প্রদান করে।

৩. প্রক্রিয়া প্রবাহের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

১) ট্রানজিট অপারেশন: নিকটবর্তী চুনাপাথর খনি থেকে সমভাবে (১০০০t/h) উপাদান (কণার ব্যাস ১০mm)। এর মধ্যে মাটি ও পাথরের গুঁড়া বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে কাদার বিনে (২০০০t) পাঠানো হয়। চুনাপাথরের কাদা উপাদানটি বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে সিমেন্ট উৎপাদন লাইনে ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে, এবং আকরিক (>১০mm) বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে স্থানান্তর গুদামে (১৫০০০t) পাঠানো হয়।

৩) সূক্ষ্ম ভাঙন ও আকৃতি প্রদান অপারেশন: -এর নিচ থেকে বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে খনিজটি কম্পনকারী ছাঁকনিতে (vibrating screen) পাঠানো হয়, যেখানে উপাদানটি ০-৪৫ মিমি এবং >৪৫ মিমি আকারের দুই ধরনের খনিজে বিভক্ত হয়। পূর্ববর্তী অংশটি সরাসরি আকৃতি প্রদানকারী যন্ত্রে (shaping machine) প্রবেশ করে আকৃতি প্রাপ্তির জন্য এবং পরে একটি বেল্টের মাধ্যমে স্ক্রিনিং বিল্ডিং স্টেশনের কম্পনকারী ছাঁকনিতে পাঠানো হয়; পরবর্তী অংশটি সরাসরি সূক্ষ্ম ভাঙন শঙ্কুতে (fine crushing cone) প্রবেশ করে সূক্ষ্ম ভাঙন অপারেশনের জন্য এবং ভাঙা উপাদানটি বেল্ট কনভেয়ার ও বাকেট লিফটের মাধ্যমে দ্বিতীয় ছাঁকনিতে পুনরায় প্রবেশ করে।

৪) সমাপ্ত পণ্যের স্ক্রিনিং, বালু উৎপাদন এবং গ্রেডিং সামঞ্জস্য অপারেশন: আকৃতি প্রাপ্ত খনিজটি স্ক্রিনিং বিল্ডিং স্টেশনের বাকেট লিফটে পরিবহন করার পর, এটি বাকেট লিফট থেকে কম্পনকারী ছাঁকনিতে পাঠানো হয় এবং ৫টি পণ্যে বিভক্ত করা হয়, যা হলো ০-৫ মিমি, ৫-১০ মিমি, ১০-২১.৫ মিমি, ২১.৫-৩১.৫ মিমি এবং > ৩১.৫ মিমি।

৫) স্বয়ংক্রিয় লোডিং অপারেশন: সমাপ্ত পণ্যের গুদামে থাকা সমাপ্ত এগ্‌রেগেটটি গুদামের তলদেশের বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে লোডিং স্টেশনে পরিবহন করা যায়, যাতে স্বয়ংক্রিয় লোডিং অপারেশন সম্পন্ন করা যায়।

৬) ধুলো সংগ্রহ পরিচালনা: উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো তৈরি হবে। ১# গ্রুপ থেকে উৎপন্ন ধুলো -এ প্রবেশ করে এবং দ্বারা পরিশোধিত হওয়ার পর নিষ্কাশন পাখা (exhaust fan) এর মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়। নির্গত গ্যাসের ধুলোর ঘনত্ব ১০mg/m³-এর কম থাকে, যা জাতীয় নির্গমন মান মেনে চলে। দ্বারা সংগৃহীত ধুলো দ্বারা ভেজা মিশ্রণ করা হয়, তারপর স্ক্রু কনভেয়ার দ্বারা বেল্ট কনভেয়ারে পরিবহন করা হয় এবং -এ পাঠানো হয়।

৪. প্রধান যন্ত্রপাতি

, , এবং (সিঙ্গেল-সিলিন্ডার কোন , মাল্টি-সিলিন্ডার কোন , এগ্রিগেট শেপিং মেশিন, ভার্টিক্যাল শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ) আল্ট্রা-ফাইন ক্রাশিং স্যান্ড-মেইকিং মেশিন, গ্রেডিং কন্ট্রোল পাউডার মেশিন, , এবং নিউমেটিক কনভেয়িং সিস্টেম।

প্রকল্পটিতে থেকে সরাসরি ফিড গ্রহণ করে ৩,০০,০০০ টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন একটি ড্রাই-মিক্স মর্টার প্রোডাকশন লাইন স্থাপন করা হবে। একই সাথে, দ্বিতীয় পর্যায়ে ৩,০০,০০০ ঘনমিটার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন কমার্শিয়াল কংক্রিট স্টেশনের জন্য এগ্রেগেট আউটপুট ইন্টারফেস সংরক্ষিত রাখা হবে এবং প্ল্যান্টের বাইরে অবস্থিত বৃহৎ স্টোরেজ ইয়ার্ড থেকে href=”https://www.lzzgasia.com/wp-content/uploads/08-1.jpg” পরিবহন বা দূরবর্তী পরিবহনের জন্য বেলেট কনভেয়ার ইন্টারফেসও সংরক্ষিত থাকবে। এই নিবন্ধটি মূলত এগ্রেগেট প্রোডাকশন লাইনের বিস্তারিত তথ্য নিয়ে আলোচনা করে। ড্রাই-মিক্স মর্টার প্রোডাকশন লাইনের বিষয়টি এখানে বিস্তারিতভাবে উল্লেখ করা হয়নি। আপনার যদি কোনো প্রশ্ন থাকে, তবে অনুগ্রহ করে আলোচনার ডায়ালগ বক্সে একটি বার্তা ছেড়ে দিন।