Causes et solutions pour une usure trop rapide de l’

Le tamis est le composant principal du . Il se trouve en contact direct avec le milieu de criblage pendant le processus de production. Il permet de classer les matériaux selon différentes granulométries. Il constitue la pièce d’usure critique du . Cependant, une sélection inappropriée des matériaux, un fonctionnement irrégulier et d’autres facteurs ont entraîné une détérioration rapide du . Aujourd’hui, nous analyserons les causes de cette usure prématurée du et proposerons des solutions adaptées.

1. Tension insuffisante de la

Cause : Les toiles sont enroulées lors des étapes de fabrication, de transport et de stockage. Les fils transversaux en acier inoxydable constituent des poutres soumises à des charges de flexion : la face interne subit une contrainte de compression tandis que la face externe est soumise à une contrainte de traction. Lors de l’installation de la toile dans le cadre, ces contraintes internes de flexion ne sont pas éliminées ; une partie de la tension appliquée sert alors à vaincre les efforts de flexion générés par les fils afin de redresser la toile. Après une période d’utilisation, la toile tend à se détendre, entraînant une tension insuffisante qui provoque des concentrations de contraintes aiguës et des vibrations secondaires. Les fils subissent des flexions répétées, ce qui réduit progressivement leur plasticité. Finalement, ils peuvent subir une rupture fragile, causant la déchirure de la toile au centre. Même si cette rupture n’a pas lieu, le matériau de la toile peut atteindre sa limite d’élasticité sous l’augmentation de la charge due aux cuttings (déblais) pendant l’opération. La toile s’affaisse alors partiellement, favorisant l’accumulation de déblais et conduisant in fine à la destruction de la toile.

Solution : Si la grille s’use prématurément en raison d’une tension insuffisante, il est possible d’augmenter modérément cette tension afin de maintenir une surface plane. Cela permet de réduire les contraintes de traction, de compression et de cisaillement subies par la grille, prolongeant ainsi sa durée de vie.

2. Choix inadapté du matériau de la grille

Cause : La qualité d’un dépend essentiellement du matériau utilisé pour la grille. Actuellement, les matériaux se divisent en deux catégories : métalliques et non métalliques. Les matériaux métalliques comprennent principalement l’acier à faible teneur en carbone, l’acier à haute teneur en carbone, l’acier au manganèse élevé, l’acier inoxydable, etc. Les grilles non métalliques sont généralement fabriquées en caoutchouc, nylon, polyuréthane ou autres polymères. Un choix de matériau ne répondant pas aux exigences du criblage accélère l’usure de la grille.

Solution : Il convient de sélectionner un matériau de grille adapté aux propriétés physiques des matériaux à traiter. Parmi les différentes options, la grille en acier au manganèse élevé offre la meilleure fiabilité. Fabriquée selon une méthode de tissage imbriqué, elle présente des points d’intersection chaîne/trame peu saillants, assurant une surface plane et une répartition uniforme des forces. Grâce à sa plasticité et sa ténacité supérieures, elle garantit une efficacité optimale et une durée de service accrue.

3. Viscosité excessive des matériaux

Cause : Lors du criblage avec un , si l’humidité et la viscosité des matériaux sont élevées, ceux-ci adhèrent fortement à la grille. Cela entraîne le colmatage des mailles, une stratification difficile et l’accumulation de matière en surface, provoquant ainsi l’endommagement du tamis.

Solution : Il est possible d’augmenter modérément l’amplitude et d’ajuster l’inclinaison de la surface de criblage, ou de remplacer le tamis par une maille de granulométrie adaptée pour éviter ce problème.

4. Alimentation ponctuelle excessive

Cause : La fonction principale du tamis est le criblage des matériaux. Durant le processus, les matériaux sont continuellement introduits dans le . La capacité de traitement du vibreur est limitée et la charge supportée reste constante. Une introduction massive de matériaux en une seule fois augmente la charge sur le tamis et risque de l’endommager.

Solution : Lors de l’utilisation du , il est impératif d’alimenter le tamis de manière uniforme et continue afin d’éviter un apport excessif de matériaux en une seule fois. L’ajout de matériaux tampons permet également de réduire les impacts sur la surface de criblage, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des .