Причины и решения проблемы слишком быстрого износа вибрационного грохота

Сито является основным компонентом вибрационного сита. В процессе производства оно находится в прямом контакте с просеиваемым материалом и позволяет классифицировать материалы различных фракций. Это ключевой изнашиваемый элемент вибрационного сита. Однако неправильный выбор материалов, нарушение режима эксплуатации и другие причины приводят к преждевременному выходу из строя ситовой части. Сегодня мы проанализируем причины быстрого износа вибрационных сит и предложим соответствующие решения.

1. Недостаточное натяжение

Причина: при производстве, транспортировке и хранении сита скручиваются в рулоны. Поперечные проволоки из нержавеющей стали работают как балки, подверженные изгибу. Внутренняя сторона испытывает сжимающие напряжения, а внешняя — растягивающие. При установке сита в раму эти внутренние напряжения изгиба не устраняются, и часть усилия натяжения расходуется на преодоление напряжений от кривизны проволоки для выпрямления полотна. После некоторого периода эксплуатации сито ослабевает, что приводит к недостаточному натяжению, возникновению пиковых нагрузок, концентрации напряжений и вторичным вибрациям. Проволока многократно изгибается, ее пластичность постепенно снижается. В конечном итоге происходит хрупкое разрушение и повреждение сита, которое рвется посередине. Даже если этого не происходит, материал сита под действием увеличенной нагрузки от бурового шлама начинает пластически деформироваться: сито частично провисает, происходит накопление шлама, что в итоге приводит к его разрушению.

Решение: Если сетка выходит из строя слишком быстро из-за недостаточного натяжения, необходимо увеличить натяжение для обеспечения ровной поверхности. Это позволит снизить растягивающие, сжимающие и касательные напряжения в материале сетки, что продлит срок её службы.

2. Неправильный выбор материала сетки

Причина: Ключевым фактором качества вибрационного грохота является материал его просеивающей поверхности. На сегодняшний день материалы делятся на металлические и неметаллические. Металлические включают низкоуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь, марганцовистую сталь, нержавеющую сталь и другие сплавы. Неметаллические сетки изготавливаются преимущественно из резины, нейлона, полиуретана и других полимеров. Выбор материала, не соответствующего требованиям процесса просеивания, приводит к ускоренному износу сетки.

Решение: Материал сетки следует выбирать исходя из физических свойств просеиваемого продукта. Среди всех вариантов наиболее надежной является сетка из высокомарганцевой стали. Она производится методом плетения с внедрением нитей, где пересечения основы и утка не выступают над поверхностью, обеспечивая ее ровность и равномерное распределение нагрузки. Высокомарганцевая сталь обладает отличной пластичностью и вязкостью, что гарантирует высокую эффективность работы и длительный срок службы оборудования.

3. Избыточная вязкость материала

Причина: При просеивании материала на вибрационном сите, если влажность и вязкость материала слишком высоки, он будет плотно прилипать к сетке. Это приводит к закупорке ячеек, затруднению расслоения и накоплению материала на поверхности сита, что в конечном итоге вызывает повреждение ситовой ткани.

Решение: Для предотвращения этой проблемы можно увеличить амплитуду колебаний и отрегулировать угол наклона просеивающей поверхности, либо заменить сито на сетку с подходящим размером ячейки.

4. Чрезмерная разовая подача материала

Причина: Основная функция сита заключается в просеивании материала. В процессе работы материал непрерывно подается на вибрационное сито, которое имеет определенную пропускную способность и несущую нагрузку. Подача большого объема материала за один раз увеличивает нагрузку на сито и может привести к его повреждению.

Решение: В процессе работы необходимо обеспечивать равномерную и непрерывную подачу материала, чтобы избежать перегрузки за один цикл. Также можно использовать буферные материалы для снижения ударных нагрузок на сито, что позволит продлить срок его службы.