वाइब्रेटिंग स्क्रीन के अत्यधिक तेज़ क्षय के कारण और समाधान

स्क्रीन वाइब्रेटिंग स्क्रीन का प्राथमिक घटक है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान यह स्क्रीनिंग मीडियम के सीधे संपर्क में रहती है। यह विभिन्न आकारों की सामग्रियों को वर्गीकृत कर सकती है। यह वाइब्रेटिंग स्क्रीन का मुख्य क्षयशील भाग है। हालांकि, अनुचित सामग्री चयन, अनियमित संचालन और अन्य कारणों से वाइब्रेटिंग स्क्रीन में तेजी से क्षति होने की समस्या उत्पन्न होती है। आज हम वाइब्रेटिंग स्क्रीन के जल्दी खराब होने के कारणों का विश्लेषण करेंगे और संबंधित समाधान प्रस्तावित करेंगे।

1. का अपर्याप्त तनाव

कारण: उत्पादन, परिवहन और भंडारण के दौरान स्क्रीन को लपेटा जाता है। की अनुप्रस्थ स्टेनलेस स्टील तार विभिन्न बेंडिंग भारों के अधीन बीम के रूप में कार्य करते हैं। आंतरिक संपीडन प्रतिबल (compressive stress) और बाहरी पृष्ठ तन्य प्रतिबल (tensile stress) के अधीन होते हैं। जब को फ्रेम में इंस्टॉल किया जाता है, तो ये बेंडिंग आंतरिक प्रतिबल समाप्त नहीं होते हैं, और के तनाव का एक हिस्सा तारों को सीधा करने के लिए उत्पन्न होने वाले बेंडिंग प्रतिबल पर काबू पाने में खर्च हो जाता है। कुछ समय उपयोग के बाद, ढीली हो जाती है, जिससे अपर्याप्त तनाव होता है और परिणामस्वरूप तीव्र प्रतिबल सांद्रता और द्वितीयक कंपन (secondary vibration) होता है। के तार बार-बार मुड़ते हैं, जिससे उनकी प्लास्टिसिटी लगातार कम होती जाती है। अंततः, तार भंगुर टूटन (brittle fracture) से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और बीच में टूट जाती है। यदि यह नियमों का पालन नहीं करता है, तो उपयोग के दौरान ड्रिल कटिंग्स के बढ़े हुए भार के कारण सामग्री में यील्डिंग (yielding) होती है, जिससे आंशिक रूप से धंस जाती है, कटिंग्स जमा हो जाती हैं और अंततः नष्ट हो जाती है।

समाधान: यदि स्क्रीन पर पर्याप्त तनाव न होने के कारण स्क्रीन जल्दी खराब हो जाती है, तो हम स्क्रीन के तनाव को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं ताकि स्क्रीन सतह समतल रहे। इससे स्क्रीन पर लगने वाले खिंचाव (tensile), दबाव (compressive) और कर्तन (shear) प्रतिबलों को अपेक्षाकृत कम किया जा सकता है, जिससे स्क्रीन की सेवा अवधि में सुधार होता है।

2. स्क्रीन सामग्री का अनुचित चयन

कारण: वाइब्रेटिंग स्क्रीन की गुणवत्ता पहचानने की कुंजी स्क्रीन की सामग्री है। वर्तमान में, स्क्रीन सामग्री को धात्विक और अधात्विक सामग्रियों में विभाजित किया जा सकता है। धात्विक सामग्रियों में मुख्य रूप से कम कार्बन, हाई कार्बन, हाई मैंगनीज स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियाँ शामिल हैं। अधात्विक स्क्रीन आमतौर पर रबर, नायलॉन, पॉलीयूरेथेन और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं। यदि चुनी गई सामग्री छानने की आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है, तो यह स्क्रीन के घिसाव को तेज कर देगी।

समाधान: हमें छानने वाली सामग्री के भौतिक गुणों के आधार पर उपयुक्त सामग्री वाली स्क्रीन का चयन करना चाहिए। विभिन्न सामग्रियों में, हाई-मैंगनीज स्टील स्क्रीन सबसे विश्वसनीय होती है। हाई-मैंगनीज स्टील एक एम्बेडेड बुनाई विधि (embedded Weaving method) का उपयोग करता है, जिसमें ताने और बोवे के ओवरलैपिंग बिंदु प्रमुख नहीं होते, स्क्रीन सतह समतल रहती है और बल समान रूप से वितरित होता है; इसमें बेहतर प्लास्टिसिटी और टफनेस होती है, जो बेहतर उपयोग प्रभाव प्राप्त करने में सक्षम बनाती है और सेवा अवधि अधिक सुनिश्चित होती है।

3. अत्यधिक सामग्री श्यानता (Viscosity)

कारण: जब हम का उपयोग करके सामग्री को छानते हैं, और यदि सामग्री की नमी और श्यानता अपेक्षाकृत अधिक होती है, तो सामग्री स्क्रीन पर चिपक जाती है। इससे स्क्रीन के छिद्र ब्लॉक हो जाते हैं, परतबंदी (stratification) में कठिनाई होती है, और स्क्रीन सतह पर सामग्री जमा हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन क्षतिग्रस्त हो सकती है।

समाधान: हम आयाम (amplitude) को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं और स्क्रीन सतह के झुकाव को समायोजित कर सकते हैं, या फिर इस समस्या से बचने के लिए उपयुक्त मेश आकार वाली स्क्रीन से प्रतिस्थापन कर सकते हैं।

4. एक बार में अत्यधिक भर्ती (Feeding)

कारण: स्क्रीन का मुख्य कार्य सामग्री को छानना होता है। छानने की प्रक्रिया के दौरान, हम लगातार सामग्री को में डालते रहते हैं। की क्षमता निश्चित होती है और उस पर पड़ने वाला भार भी स्थिर रहता है। यदि हम एक ही समय में बहुत अधिक मात्रा में सामग्री डालते हैं, तो यह स्क्रीन पर अतिरिक्त भार डालेगा और स्क्रीन को क्षतिग्रस्त कर सकता है।

समाधान: का उपयोग करते समय, हमें एक बार में बहुत अधिक सामग्री डालने से बचने के लिए को समान और निरंतर रूप से फीड करना चाहिए। हम स्क्रीन पर प्रभाव को धीमा करने के लिए बफर सामग्री भी जोड़ सकते हैं। इससे स्क्रीन की सेवा जीवन बढ़ती है।