Punca Dan Penyelesaian Kerosakan Pantas Pada

Skrin merupakan komponen utama bagi . Ia terletak dalam sentuhan langsung dengan medium penapisan semasa proses pengeluaran. Skrin ini mampu mengklasifikasikan bahan-bahan yang berbeza saiznya dan merupakan bahagian kritikal yang paling mudah rosak pada . Walau bagaimanapun, pemilihan bahan yang tidak tepat, operasi yang tidak teratur, serta faktor-faktor lain telah menyebabkan kerosakan pantas pada . Hari ini, kita akan menganalisis punca-punca kerosakan pantas tersebut dan mencadangkan penyelesaian yang sesuai.

1. Ketegangan yang tidak mencukupi

Punca: Saringan digulung semasa proses pembuatan, pengangkutan, dan penyimpanan. Wayar keluli tahan karat melintang pada saringan bertindak sebagai pelbagai rasuk yang dikenakan beban lenturan. Bahagian dalam mengalami tegasan mampatan manakala bahagian luar mengalami tegasan tarikan. Apabila saringan dipasang pada kerangka saringan, tegasan dalaman lenturan ini tidak dihapuskan, dan sebahagian daripada ketegangan saringan digunakan untuk mengatasi tegasan lenturan yang dihasilkan oleh wayar saringan bagi meluruskan saringan tersebut. Selepas penggunaan tempoh tertentu, saringan akan menjadi longgar, menyebabkan ketegangan saringan tidak mencukupi, yang seterusnya mengakibatkan tegasan akut, penumpuan tegasan, dan getaran sekunder. Wayar saringan dibengkokkan berulang kali, dan kekenyalannya semakin berkurang. Akhirnya, wayar saringan akan mengalami patah rapuh dan rosak, serta saringan akan pecah di bahagian tengah. Walaupun tidak berlaku patah, bahan saringan akan mengalami alur (yield) akibat peningkatan beban serpihan pemboran semasa operasi, menyebabkan saringan tenggelam sebahagiannya, pengumpulan serpihan, dan akhirnya, saringan akan rosak sepenuhnya.

Penyelesaian: Jika skrin rosak terlalu cepat kerana ketegangan yang tidak mencukupi, kita boleh meningkatkan ketegangan skrin secara bersesuaian untuk memastikan permukaan skrin kekal rata. Ini akan mengurangkan tegasan regangan, mampatan, dan ricih pada skrin secara relatif, sekali gus meningkatkan jangka hayat perkhidmatannya.

2. Pemilihan bahan skrin yang tidak tepat

Punca: Faktor utama dalam menentukan kualiti ialah bahan skrinnya. Pada masa ini, bahan skrin boleh dibahagikan kepada logam dan bukan logam. Bahan logam terutamanya termasuk keluli karbon rendah, karbon tinggi, mangan tinggi, keluli tahan karat, dan lain-lain. Skrin bukan logam kebanyakannya diperbuat daripada getah, nilon, poliuretana, dan bahan lain. Jika bahan yang dipilih tidak selaras dengan keperluan penyaringan, ia akan mempercepatkan haus pada skrin.

Penyelesaian: Kita perlu memilih skrin dengan bahan yang sesuai berdasarkan sifat fizikal bahan yang hendak disaring. Antara pelbagai bahan, skrin keluli mangan tinggi adalah yang paling boleh dipercayai. Keluli mangan tinggi menggunakan kaedah tenunan bertindih (embedded weaving), di mana titik pertindihan benang lungsi dan benang pakan tidak menonjol, menjadikan permukaan skrin rata dan taburan daya sekata; ia mempunyai keplastikan dan ketangguhan yang lebih baik, mampu mencapai kesan penggunaan yang optimum, serta menjamin jangka hayat perkhidmatan yang lebih panjang.

3. Kelikatan bahan yang berlebihan

Punca: Apabila kita menggunakan untuk menapis bahan, jika kelembapan dan kelikatan bahan adalah agak tinggi, bahan akan melekat ketat pada permukaan skrin. Ini menyebabkan lubang skrin tersumbat, kesukaran dalam proses penapisan berlapis (stratifikasi), serta pengumpulan bahan di atas permukaan skrin, yang akhirnya membawa kepada kerosakan pada skrin.

Penyelesaian: Kita boleh meningkatkan amplitud getaran secara bersesuaian dan menyesuaikan kecondongan permukaan skrin, atau menggantikan skrin dengan saiz mesh yang lebih sesuai untuk mengelakkan masalah ini.

4. Pengisian bahan sekali gus yang berlebihan

Punca: Fungsi utama skrin ialah bertanggungjawab terhadap penapisan bahan. Dalam proses penapisan, kita sentiasa memasukkan bahan ke dalam . Kapasiti pemprosesan adalah had tertentu, dan beban yang ditanggungnya juga tetap. Jika kita membekalkan sejumlah besar bahan sekaligus, ia akan meningkatkan beban pada skrin dan menyebabkan kerosakan pada skrin.

Penyelesaian: Semasa menggunakan , pastikan bahan dihantar secara sekata dan berterusan untuk mengelakkan beban berlebihan pada satu-satu masa. Anda juga boleh menambah bahan penampan untuk mengurangkan impak terhadap skrin, sekali gus memanjangkan jangka hayat perkhidmatan skrin.