振動スクリーンの損傷が早すぎる原因と対策

スクリーンはの主要構成部品であり、生産工程において篩分媒体と直接接触する位置に設置されます。異なる粒径の材料を分級する機能を担い、の中核的な消耗部品です。しかし、材料選定の不適切さや操作の不規則性などの要因により、が急速に損耗する現象が発生しています。本日は、の早期破損の原因を分析し、それに対応する解決策をご提案いたします。

1. 振動スクリーンの張力不足

原因： スクリーンは製造、輸送、保管の過程で巻き取られます。スクリーンを構成する横方向のステンレス鋼線は、曲げ荷重を受ける梁として機能します。この際、内側には圧縮応力が、外側には引張応力が発生します。スクリーンをフレームに取り付けた時点でこれらの曲げ残留応力が除去されていない場合、スクリーンの張力の一部が、鋼線の曲げによる応力を打ち消してスクリーンを平らに伸ばすために消費されます。使用期間が経過するとスクリーンが緩み、張力不足が生じます。これにより急激な応力集中と二次振動が発生し、スクリーン鋼線は繰り返し曲げられることで塑性が低下していきます。最終的に鋼線は脆性破壊を起こし、損傷するため、スクリーン中央部で破断することがあります。仮に破断に至らない場合でも、掘削カッタ（ドリルカット）の負荷増加に伴いスクリーン素材が降伏し、部分的な沈下やカッタの堆積が生じ、結果としてスクリーンが損傷・破壊されることになります。

対策：スクリーン張力が不足しているためにスクリーンの損傷が早まる場合は、スクリーン表面を平坦に保つよう張力を適宜調整します。これにより、スクリーンにかかる引張応力、圧縮応力、剪断応力を相対的に低減し、スクリーンの使用寿命を向上させることができます。

2. スクリーン材質の不適切な選定

原因：振動スクリーンの品質を左右する鍵は、スクリーンの材質にあります。現在、スクリーン材質は金属系と非金属系に大別されます。金属系には主に低碳鋼、高炭素鋼、高マンガン鋼、ステンレス鋼などが含まれます。非金属系スクリーンは主にゴム、ナイロン、ポリウレタンなどの素材で製造されています。選定した材質がスクリーニング要件に適合しない場合、スクリーンの摩耗が加速されます。

対策：スクリーニング対象物料の物理特性に基づき、適切な材質のスクリーンを選定する必要があります。各種材質の中でも、高マンガン鋼スクリーンが最も信頼性が高いです。高マンガン鋼は埋め込み式織り方（embedded weaving method）を採用しており、経糸と緯線の重なり点が目立たず、スクリーン表面が平坦で、受力が均一です。また、優れた可塑性と靭性を備えているため、より良好な使用効果が得られ、使用寿命もより確実に保証されます。

3. 原料粘度过高

原因：使用振动筛进行筛分时，若原料的湿度和粘度较大，物料会紧密粘附在筛面上，导致筛孔堵塞、分层困难以及物料在筛面堆积，进而造成筛网损坏。

解决方案：可适当增大振幅并调整筛面倾角，或更换为孔径合适的筛网，以避免此类问题发生。

4. 一次性给料量过大

原因：振动筛的主要功能是负责物料的筛分处理。在筛分过程中，需持续向振动筛内供料。振动筛的处理能力有限，其承载负荷也是固定的。若一次性投入大量物料，将增加筛体负荷，从而导致筛网损坏。

対策: の運転においては、一度に大量の材料を投入せず、均一かつ連続的に供給することが重要です。また、バッファ材を追加してスクリーンへの衝撃を緩和することで、スクリーンの耐用年数を延ばすことができます。