진동 스크린의 조기 마모 원인 및 해결책

는 진동 스크린의 핵심 구성 요소로, 생산 과정에서 스크린 매체와 직접 접촉하며 위치합니다. 다양한 크기의 재료를 분류할 수 있으며, 진동 스크린의 주요 소모품입니다. 그러나 부적절한 재료 선택, 비정상적인 작동 등의 원인으로 인해 진동 스크린이 빠르게 손상되는 현상이 발생합니다. 오늘은 진동 스크린의 조기 파손 원인을 분석하고 이에 대한 해결책을 제시하겠습니다.

1. 진동 스크린의 장력 부족

원인: 제조, 운송 및 보관 과정에서 스크린이 말려진 상태로 관리됩니다. 스크린의 횡방향 스테인리스 와이어는 굽힘 하중을 받는 보(beam)로 작용하며, 내측은 압축 응력을, 외측은 인장 응력을 받습니다. 스크린을 프레임에 설치할 때 이러한 굽힘 잔류 응력이 제거되지 않으면, 스크린 와이어를 곧게 펴기 위해 필요한 굽힘 응력을 상쇄하는 데 스크린 장력의 일부가 소모됩니다. 일정 기간 사용 후 스크린이 느슨해져 장력이 부족해지면 급격한 응력 집중과 2차 진동이 발생합니다. 스크린 와이어가 반복적으로 굽혀지면서 연성이 점차 감소하여 최종적으로 취성 파괴가 발생하고, 스크린 중앙 부분이 파손됩니다. 설령 즉시 파손되지 않더라도, 사용 중 시추 찌꺼기(drill cuttings) 부하 증가로 인해 스크린 소재가 항복(yield)되어 부분적으로 처지고 찌꺼기가 축적되며, 결국 스크린이 완전히 손상됩니다.

해결책: 스크린의 장력 부족으로 인해 스크린이 너무 빨리 손상되는 경우, 스크린 표면을 평탄하게 유지하기 위해 장력을 적절히 높일 수 있습니다. 이렇게 하면 스크린에 작용하는 인장, 압축 및 전단 응력이 상대적으로 감소되어 스크린의 사용 수명을 향상시킬 수 있습니다.

2. 부적절한 스크린 소재 선택

원인: 진동 스크린의 품질을 판단하는 핵심 요소는 스크린 소재입니다. 현재 스크린 소재는 금속과 비금속 소재로 구분됩니다. 금속 소재에는 주로 저탄소강, 고탄소강, 고망간강, 스테인리스강 등이 포함되며, 비금속 스크린은 대부분 고무, 나일론, 폴리우레탄 등으로 제작됩니다. 만약 선별 요구 사항에 부합하지 않는 소재를 선택할 경우, 스크린의 마모 속도가 빨라집니다.

해결책: 선별 대상 물질의 물리적 특성에 따라 적합한 소재의 스크린을 선택해야 합니다. 다양한 소재 중 고망간강 스크린이 가장 신뢰할 수 있는 선택지입니다. 고망간강 스크린은 매립식 직조 방식을 채택하여 경사와 위사의 겹침 부분이 돌출되지 않아 스크린 표면이 평탄하고 하중 분포가 균일합니다. 또한 우수한 소성 및 인성을 갖추고 있어 더 나은 사용 효과를 달성할 수 있으며, 서비스 수명이 더욱 보장됩니다.

3. 원료 점도 과다

원인: 를 사용하여 원료를 선별할 때, 원료의 습도와 점도가 상대적으로 높으면 원료가 스크린에 강하게 부착되어 스크린 구멍이 막히고, 층화(stratification)가 어려워지며, 스크린 표면에 원료가 축적됩니다. 이는 결국 스크린 손상으로 이어집니다.

해결책: 진폭을 적절히 증가시키거나 스크린 표면의 경사도를 조정하거나, 적절한 메시 크기의 스크린으로 교체하여 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.

4. 일회성 투입량 과다

원인: 스크린의 주요 기능은 원료 선별입니다. 선별 과정에서 우리는 지속적으로 원료를 에 투입합니다. 의 처리 용량은 정해져 있으며, 이를 통해 받는 부하도 동일합니다. 만약 한 번에 대량의 원료를 투입하면 스크린의 부하가 증가하여 스크린 손상을 초래할 수 있습니다.

해결 방안: 진동 스크린 사용 시, 한 번에 과도한 자재를 투입하여 발생하는 문제를 방지하기 위해 균일하고 연속적인 공급이 필수적입니다. 또한 완충재를 추가하여 스크린에 가해지는 충격을 완화할 수 있습니다. 이를 통해 스크린의使用寿命을 연장할 수 있습니다.