Siliziumsand-Produktionsverfahren, die Sie kennen müssen

Die Produktionsanlagen für Quarzsand umfassen einen Vibrationsförderer, eine Backenbrecheranlage, eine Sandwaschanlage, Vibrationssieb, ein Bandförderband und eine Sandwaschmaschine. Je nach unterschiedlichen Prozessanforderungen werden verschiedene Anlagentypen kombiniert, um die spezifischen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Was ist Quarzsand?

Quarzsand ist ein hartes, verschleißfestes und chemisch stabiles Silikatmineral. Es handelt sich um ein nichtmetallisches Mineral, dessen Hauptbestandteil SiO₂ ist. Die Farbe von Quarzsand ist milchig weiß oder farblos und durchscheinend; er stellt einen wichtigen industriellen Rohstoff dar. Er wird breit eingesetzt in der Glasindustrie, im Gießereiwesen, bei Keramik und feuerfesten Materialien, bei der Herstellung von Ferrosilizium, als metallurgisches Flussmittel, in der Metallurgie, im Bauwesen, in der Chemieindustrie, bei Kunststoffen, Gummi, Schleifmitteln und in weiteren Branchen.

Verfahren zur Herstellung von Siliziumsand

Die Verfahren zur Herstellung von Siliziumsand werden hauptsächlich in Trocken- und Nassverfahren unterteilt. Das Trockenverfahren kommt ohne Wasser aus, ist energiesparend, staubarm, erzeugt ein Produkt mit niedrigem Eisengehalt und benötigt nur eine geringe Aufstellfläche. Das Nassverfahren bietet hingegen eine hohe Ausbeute.

Trockenverfahren

Das Trockenverfahren zur Siliziumsandherstellung umfasst Schritte wie Brechen, Klassieren, Grobselektion, Feinselektion, Windsichtung und Staubabscheidung. Dabei wird das Quarzgestein an einem Ende der Anlage zugeführt, während am anderen Ende qualifizierte Produkte in verschiedenen Spezifikationen entstehen. Die Sackabfüllung erfolgt direkt im Anschluss.

Siliziumsand dieser Art wird vorwiegend in der Glasproduktion, bei feuerfesten Materialien, der Ferrosilizium-Herstellung, als metallurgisches Flussmittel, in der Keramikindustrie, für Schleifmittel sowie im Gießereiwesen eingesetzt. Im Bauwesen dient er aufgrund seiner hohen Säurebeständigkeit zur Herstellung von säurefestem Beton und säurefestem Mörtel.

Nassverfahren

Die Nassaufbereitungstechnologie wird häufig von neuen und großen Verarbeitungsbetrieben genutzt. Sie bietet Vorteile wie eine gleichmäßige Korngrößenverteilung, Vermeidung von Übermahlung und einen geringen Anteil an Grobkorn. Der typische Prozessablauf lautet: Roherzaufgabe – Brechen – nasse Stabmühle – Feinsiebung (Entfernung von Grobkorn) – hydraulische Klassierung (Entfernung von Feinkorn) – Magnetabscheidung und Eisenentfernung – Entwässerung. Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen relativ hohen Mechanisierungsgrad aus.

Die Produktionslinie für Siliziumsand

Zunächst wird das Gesteinsmaterial durch einen Grobbrecher vorzerkleinert. Das dabei entstehende Grobkorn wird anschließend über ein Bandförderband zum Feinbrecher transportiert und weiter zerkleinert. Das fein gebrochene Material gelangt auf den , der zwei Kornfraktionen mit passender Aufgabegröße abtrennt: Die eine Fraktion wird als Maschinensand in die Sandmaschine geleitet, während die andere zur erneuten Feinzerkleinerung zurückgeführt wird. In der Sandmaschine wird ein Teil des Materials zu Sand verarbeitet, der optional im gewaschen und als Endprodukt bereitgestellt wird; der verbleibende Anteil wird erneut in der Sandmaschine zerkleinert.

Die Produktionslinie für Siliziumsand zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, niedrige Betriebskosten, hohe Brechraten, Energieeffizienz, große Durchsatzleistung, geringe Umweltbelastung sowie einfache Wartung aus. Der erzeugte Maschinensand entspricht den nationalen Normen für Bau-Sand, weist eine gleichmäßige Korngröße, eine gute Kornform und eine optimierte Sieblinie auf.