진동 스크린 모터의 유지보수 및 소손 원인

진동 스크린 모터는 진동 스크린 및 기타 구성 요소와 구별되는 독립적인 부품입니다. 고장 발생 시 즉시 교체할 수 없어 진동 스크린의 작업 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 진동 스크린 모터의 유지보수 및 수리 방법을 숙지하는 것이 필수적입니다.

1. 진동 스크린 모터의 유지보수

진동 스크린 모터가 정상적으로 작동하고 수명을 연장하려면 일상적인 유지보수가 필수적입니다. 일상 관리에 충실할수록 그 효과가 더 큽니다. 이는 진동 스크린 모터가 안정적인 성능을 유지하기 위한 기본 토대입니다.

1) 진동 모터 베어링의 축 방향 클리어런스를 적정 수준으로 유지

진동 스크린이 고속으로 운전되면 베어링이 발열하여 팽창합니다. 따라서 열팽창 후에도 베어링이 정상적으로 작동할 수 있도록 적절한 축 방향 클리어런스를 확보해야 하며, 이를 통해 모터 소손을 방지할 수 있습니다.

2) 편심 블록( eccentric block )의 정확한 조정

일일 생산량은 기간에 따라 크게 변동할 수 있으며, 이때 일반적으로 편심 블록의 각도를 조절하여 진동 모터의 진동력(exciting force)을 변경합니다. 이 과정에서 축 방향의 내부 편심 블록에 주의해야 합니다. 양 끝단의 편심 블록과 내부 편심 블록 사이의 포함각(included angle)은 동일해야 하며, 그렇지 않으면 잘못된 진동력이 발생하여 진동 스크린이 손상될 수 있습니다.

3) 진동 모터의 윤활 상태 유지

진동 모터의 원활한 윤활을 위해서는 정기적인 그리스 주입이 필수적이며, 일반적으로 2주에 한 번씩 보충합니다.

4) 정기적인 가동 중단 및 정비

진동 모터가 일정 시간 운전되면 내부 부품의 노후화로 인해 계속 사용에 부적합한 상태가 될 수 있으며, 이는 주로 베어링 마모 때문입니다. 또한 이 기간 동안 진동 모터 내부에 다량의 분진이 축적되므로 반드시 청소해야 합니다.

2. 진동 모터 소손 원인

일상적인 유지보수가 제대로 이루어지지 않고, 진동 모터가 장기간 과부하 상태로 운전될 경우 모터 고장으로 이어질 수 있습니다. 가장 흔한 문제는 진동 모터의 소손이며, 그 원인은 다양합니다.

1) 앵커 볼트 풀림

진동 모터의 고속 회전은 큰 여기력과 높은 주파수를 발생시킵니다. 시간이 지나면 앵커 볼트가 필연적으로 느슨해지며, 하나의 볼트가 풀리면 다른 볼트에도 영향을 미칩니다. 심한 경우 볼트가 파단되어 모터를 소손시킬 수 있습니다.

2) 모터 설치 부주의

이는 주로 수평형 진동 모터에서 발생하는 문제입니다. 수평형 진동 모터에는 평면 베어링이 없으므로 반드시 수평으로 설치해야 합니다. 경사지거나 수직으로 설치할 경우, 편심 블록의 무게가 베어링에 가해져 모터 소손을 유발할 수 있습니다.

3) 편심 블록의 부적절한 조정

이는 앞서 언급된 각도 불일치로 인해 발생합니다.

4) 부적절한 밀봉

가혹한 작업 환경에서 모터가 적절히 밀봉되지 않으면 과도한 분진이 유입되어 마찰을 일으키고, 이는 모터 소손으로 이어질 수 있습니다.

5) 직사광선 노출

진동 모터를 뜨거운 햇볕에 방치하면 모터 온도가 상승하여 결국 모터가 타버릴 수 있습니다.

진동 스크린 모터는 전체 진동 스크린 작동 시스템의 동력원이며, 특정 조건에서는 진동 스크린의 선별 효과 요구 사항에도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 진동 스크린 모터는 정기적으로 일상적인 유지보수를 수행해야 합니다.