振動スクリーンモーターのメンテナンスと焼損原因

振動篩モーターは、振動篩本体やその他の構成部品とは異なる特性を持つため、一度損傷すると即座に交換できず、の稼働効率に影響を及ぼします。したがって、のメンテナンスおよび修理に関する知識を習得することが不可欠です。

1. 振動モーターのメンテナンス

のモーターを正常に稼働させ、使用寿命を延ばすためには、日々のメンテナンスが不可欠です。日常の点検・整備を徹底するほど、その効果は高まります。これは、のモーターが安定した性能を維持するための基盤となります。

1) 振動モーターの軸受に適切な軸方向クリアランスを確保する

が高速度で運転されると、軸受は発熱し膨張します。軸受が発熱・膨張しても正常に機能できるよう、適切な量の軸方向クリアランスを残しておくことで、モーターの焼損を防ぐことができます。

2) エキセントリックブロック（偏心ブロック）を正しく調整する

日産量は時期によって大きく変動するため、通常はエキセントリックブロックの角度を調整することで、振動モーターの加振力を変更できます。この際、軸方向における内側のエキセントリックブロックに注意が必要です。両端のエキセントリックブロックと内側エキセントリックブロックとのなす角は同一である必要があります。これらが一致しない場合、誤った加振力が発生し、を破損させる原因となります。

3)振動モーターの潤滑を確保する

振動モーターの良好な潤滑状態を保つには、グリースの定期的な補充が不可欠です。一般的には半月に1回の頻度で補充を行います。

4)定期停止によるメンテナンスの実施

振動モーターが一定時間稼働すると、内部部品（主にベアリング）の摩耗により劣化が生じ、継続使用に適さなくなります。また、稼働期間中に振動モーター内に大量の粉塵が蓄積するため、必ず清掃を行う必要があります。

2. 振動モーターの焼損原因

日々のメンテナンスが不十分で、かつ振動モーターが長期間にわたり過負荷運転を続けると、モーターは正常に作動しなくなります。最も一般的なトラブルは振動モーターの焼損ですが、その原因は多岐にわたります。

1) アンカーボルトの緩み

振動モーターの高頻度回転は、大きな励起力と高周波数を生じさせます。そのため、一定期間経過するとアンカーボルトはどうしても緩みます。1本のボルトが緩むと他のボルトにも影響が及び、深刻な場合はボルトが破断してモーターを焼損させることがあります。

2) モーター設置の不備

これは主に水平型振動モーターに見られる問題です。水平型振動モーターにはフラットベアリングがないため、必ず水平方向に設置する必要があります。傾斜または垂直方向に設置した場合、偏心ブロックの重量がベアリングにかかり、モーターの焼損を引き起こします。

3)偏心ブロックの調整不良

これは前述した角度の不整合が原因です。

4)シール不良

過酷な作業環境下でモーターのシールが適切に行われていない場合、大量の粉塵が侵入して摩擦を引き起こし、モーターを焼損させます。

5)直射日光による影響

振動モーターを炎天下に放置すると、モーター温度が上昇し、焼損の原因となります。

振動スクリーンモーターは、振動スクリーンの稼働システム全体における動力源であり、特定の条件下では、振動スクリーンの選別性能要件にも大きな影響を与えます。振動スクリーンのモーターは、毎日定期的にメンテナンスを行う必要があります。